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鍛造工藝過程普通由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。消費(fèi)時(shí),按鍛件的大小,消費(fèi)批量的幾選擇不同的鍛造辦法。
什么是凸面法蘭?凸面法蘭介紹及相關(guān)特點(diǎn)要求,佳寧鍛造凸面法蘭有鑄造法蘭和鍛造法蘭兩種形式,不同生產(chǎn)加工工藝有著各自的優(yōu)缺點(diǎn),可根據(jù)所需凸面法蘭的性能要求選擇鍛造工藝和鑄造工藝,有鍛造、鑄造、割制、卷制等多種生產(chǎn)加工方式。
鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前,將切割好的坯料進(jìn)行加熱,不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的應(yīng)當(dāng)注意,加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符,是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
軸鍛件廠在坯料入爐時(shí),應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi),為達(dá)到坯料加熱均勻,大型坯料應(yīng)加墊塊,坯料之間應(yīng)有間距,應(yīng)有序排放。電爐加熱時(shí),坯料應(yīng)與-元件保持距離,或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時(shí),氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和里面裂紋等現(xiàn)象,坯料因故不能按時(shí)鍛造,圓鋼鍛造公司,可采取降溫或出爐等方法處理,滾剪刀鍛造公司,但要符合工藝規(guī)程的要求。
鍛造加工,動(dòng)力系統(tǒng)主要提供液壓機(jī)本體工作時(shí)所需要的高壓液體,并接收回程排回的低壓液體,此外,對(duì)工作液體進(jìn)行檢測(cè)、過濾、攪拌及冷卻,以-工作液體處于好的工作狀態(tài)。動(dòng)力系統(tǒng)分為泵直接傳動(dòng)和泵蓄勢(shì)器傳動(dòng)兩種類型。常見的液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)是三梁四柱上傳動(dòng)式。
現(xiàn)以鍛造水壓機(jī)為例,其結(jié)構(gòu)簡圖如圖11-9所示。它由上橫梁1、下橫梁3、4個(gè)立柱2和16個(gè)內(nèi)外螺母組成一個(gè)封閉框架,框架承受圭部工作載荷。工作缸固定在上橫梁1上,工作缸內(nèi)裝有工作柱塞君,它與活動(dòng)橫梁7相連接;顒(dòng)橫梁以4個(gè)立柱2為導(dǎo)向在上下橫梁之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在活動(dòng)橫梁的下表面上,江蘇鍛造公司,一般固定有上砧(上模),而下砧(下模)則固定于下橫粱上的工作臺(tái)上。自由鍛造液壓機(jī)又稱鍛造液壓機(jī),用于完成自由鍛造工藝,即在被壓機(jī)的工作缸壓力作用下,通過上、下砧和一些簡單的通用工具。
使鋼錠或鋼坯產(chǎn)生塑性變形,以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。液壓機(jī)是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,以液體為工作介質(zhì),主軸件鍛造公司,用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)一般由本體(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。
自由鍛造液壓機(jī)的結(jié)構(gòu),按作用力的方向區(qū)分,液壓機(jī)有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機(jī)為立式,擠壓用液壓機(jī)則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分,液壓機(jī)有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機(jī)還有用c型架式的。
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