圓弧傘齒輪-潮州傘齒輪-嘉齒機械擇優(yōu)

齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢分析

為適應齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高的要求，制齒機床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。

1.數(shù)控化

   由于通過將機床的各運動軸進行cnc控制及部分軸間進行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點：

   （1）增加了機床的功能，微型傘齒輪，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得-簡單。

   （2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及cp值，增加了機床的-性。

   （3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，潮州傘齒輪，增加了機床的柔性。

   （4）由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。

   （5）各軸間沒有機械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設計變得典型化，更利于實施模塊化設計及制造。

2.高速

   齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標。

   傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min，發(fā)展到可達500~600m/min，切削進給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r，這使?jié)L齒機主軸的高轉(zhuǎn)速可達5500r/min，工作臺高轉(zhuǎn)速可達800r/min，機床部件移動速度也-10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

   加工是機床從各個方面采用了技術(shù)來得以-：具有佳吸振效果的鑄造床身；使機床具有佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出；具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng)；具有耐磨損直線導軌或采用plc控制的定量潤滑鑄鐵導軌等。電主軸的應用使刀具主軸得到提高，而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用了斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有回轉(zhuǎn)精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點。

柱塞閥齒輪齒條傳動的優(yōu)點 1）瞬時傳動比恒定，旋螺傘齒輪，工作平穩(wěn)性較高； 2）維護簡便； 3）傳動比變化范圍大，-是采用行星傳動時，傳動比可到100~200（單級），適用于減速或增速傳動； 4）采用非圓齒輪，瞬時傳動比可按所需變化規(guī)律設計； 5）傳遞功率范圍大，承載能力高； 6）傳動，-是精度較高的圓柱齒輪副，其效率可達η=0.99以上； 7）結(jié)構(gòu)緊湊，如使用行星傳動、少齒差傳動，或諧波齒輪傳動，圓弧傘齒輪，可使部件更為縮小，成為同軸線傳動； 8）速度范圍大，齒輪的圓周速度可從v<0.1m/s達到200m/s，或更高；轉(zhuǎn)速可從n<1r/min到20000r/min以上。