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切削液消泡劑經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成,容易溶于水,-適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下,持續(xù)保持消泡、抑泡。具耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種-體系的泡沫消去和抑制。
1、不影響產(chǎn)品和性能 2、不漂油、不分層 3、擴(kuò)散性、滲透性好,切削液,能與各類加工液相容 4、消細(xì)泡能力強(qiáng),抑泡時間長
生產(chǎn)消泡劑、有機(jī)硅消泡劑、無硅消泡劑(礦物油消泡劑)、消泡劑生產(chǎn)廠家、有機(jī)硅消泡劑廠、水處理消泡劑、電路版消泡劑、紡織印染消泡劑、并為您提供各個行業(yè)的應(yīng)用及解決方案
為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求,金屬切削液的種類也多種多樣,其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。
在使用時,需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤滑的效果并不明顯。
使用時,切削液批發(fā),不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤滑作用比較明顯,切削液報價,而冷卻和清洗能力較差。
隨著這幾年的嚴(yán)格要求,越來越多的企業(yè),對使用切削液方面注重,不發(fā)臭,不用更換。大部分工廠度已經(jīng)放棄使用乳化也,選擇半合成切削液。那到底半合成切削液,使用過程中會不會發(fā)臭呢?下面馬鞍山駿遠(yuǎn)為您解析。
答i案是肯定的,半合成切削液也會發(fā)臭,原因有以下二點(diǎn):
1)半合成切削液里混入雜質(zhì)
半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油,如果使用者沒有好好維護(hù),里面混入雜質(zhì),如垃圾,導(dǎo)軌油或別的油。那就會滋生-就會有異味,繼而發(fā)臭。甚至油的顏色也會跟著變的渾濁。
2)半合成切削液機(jī)臺使用濃度低
半合成切削液,切削液批發(fā)廠家,兌水后加入機(jī)臺使用,一般度會有個濃度控制。像拿的折光儀測試,半合成切削液,一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi)。不低于10,不高于15,濃度過低,半合成切削液里面的殺菌劑會稀釋,縮短切削液的使用壽命,使其加速邊吃發(fā)臭。而且也會影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。
其實(shí)切削液會不會發(fā)臭,主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護(hù),再好的切削液,也是需要大家的維護(hù)。好的切削液維護(hù)好,1年度不需要換槽。以上是駿遠(yuǎn)對半合成切削液會不會發(fā)臭的詳細(xì)解析。
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