1. 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。
(1)冷沖壓用原材料的影響。例如:原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面差和不干凈等
a.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面進(jìn)行嚴(yán)格檢查
b.-材料表面和清潔
(2)排樣和搭邊的影響,
鑄造生產(chǎn)
必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多-。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、,對這些如不采取通風(fēng)凈化措施,將會污染工作環(huán)境,陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工價格,惡化勞動條件,容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷,因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故陶瓷機(jī)械配件
冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有:
對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力-增大,陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工廠家,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達(dá) 2000mpa~2500mpa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時,變形力僅為 17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300mpa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中-的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。
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