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為什么要選用機(jī)械密封溫度控制系統(tǒng)?

溫度控制系統(tǒng)是機(jī)械密封的主要輔助系統(tǒng)。機(jī)械密封的密封面摩擦和密封環(huán)的攪拌會不斷產(chǎn)生熱量需要排除掉，高溫介質(zhì)需要降低密封腔溫度，才能-密封正常工作。單純依靠選用耐高溫、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和采用合理結(jié)構(gòu)，往往達(dá)不到預(yù)期的效果，就必須配以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有-的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，-泵在gao效率運(yùn)行。

離心泵允許含氣量（體積比）-小于5%。因?yàn)槭沂瘽{液中含有氯離子(20000～60000)x10-6，墊江機(jī)械密封，ph值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui-60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，g315-65-2p機(jī)械密封，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續(xù)運(yùn)行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

波紋管端的補(bǔ)償環(huán)鑲嵌時效時間是多少?

絕大多數(shù)情況下，由于摩擦副材料的焊接性能差，不能與波紋管直接焊接，因此波紋管端的補(bǔ)償環(huán)為鑲嵌結(jié)構(gòu)。由于鑲嵌結(jié)構(gòu)組件材料線膨脹系統(tǒng)的差異，會產(chǎn)生兩個問題。如過盈量太大，造成常溫下端面的變形，如過盈量過小，工作溫度下，可能出現(xiàn)脫環(huán)的過盈量。因此應(yīng)-注意鑲嵌處的過盈量的設(shè)計對于硬環(huán)(wc、sic)鑲嵌時效時間當(dāng)軸徑≤d60m時，環(huán)熱套后應(yīng)自然時效至少36h后再研磨，然后再自然時效至少24h后研暦，合格后方可出廠。

這水再供應(yīng)給喂料加熱器。當(dāng)冷凝物的達(dá)到無法蒸發(fā)的溫度時，加熱器排水泵將其由閃蒸室中抽取出來，通過冷凝物回返管道到達(dá)脫氣器形成部分的鍋爐給水。a）發(fā)電機(jī)用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，g320-65-2p機(jī)械密封，需要經(jīng)過一個由冷凝物進(jìn)行降溫的輔助冷卻器，然后氫氣再返回供應(yīng)給發(fā)電機(jī)。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。（b）迷宮式油喂料-通過在轉(zhuǎn)子的兩端各裝迷宮式密封的方法將氫氣密封在發(fā)電機(jī)內(nèi)。轉(zhuǎn)子上的迷宮式油封上喂了油，油是由一個抽吸的封閉回路輸送到此的，其壓力比氫氣稍高出一些。

焊接金屬波紋管是如何加工的?

從波紋管波片沖壓過程分析，沖壓模具宜采用聚胺脂軟模沖壓，硬度應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化而略有差別。通過軟模沖壓主要-波片沖壓后邊緣成型規(guī)整，g35-80-2p機(jī)械密封，有利于加工后焊接。為了形成應(yīng)力發(fā)散區(qū)，避免應(yīng)力集中，波片內(nèi)緣45°焊接需要上下波片形狀差異，所以波片沖壓模具有所不同。波片的焊接過程十分講究。

鍋爐將溫度提高到600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓力可能會明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經(jīng)過主冷凝器。
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