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粘度是齒輪油的重要理化指標。如果正確選擇齒輪油的粘度,潤滑油的內(nèi)耗就會降低,從而減少分條機刀片齒面的磨損,降低傳動噪音和振動。那么,潤滑油的合適粘度是多少呢?這個問題仍然困擾著許多用戶。下面給分條機刀片廠商介紹一下。
1.分條機刀片的潤滑油粘度主要是由基礎油和粘度指數(shù)改進劑實現(xiàn)的,其中基礎油的粘度與分子結構和分子量有關,平均分子量越大,油的粘度越大。
2.一種好的手指膠應該具有高的增粘能力、-的剪切穩(wěn)定性、-的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性。
3.對于相同粘度的潤滑油,如果選用未精制的基礎油和較差的手指膠,雖然調(diào)合后能達到一定的粘度標準,但其粘溫性能、剪切穩(wěn)定性等性能都不好,也達不到應有的使用壽命。
在實際生產(chǎn)中,橫切刀片批發(fā),我們可以按照上述方法選擇分條機刀片潤滑油的粘度。對于低速重載的分條機刀片,要選擇優(yōu)良的潤滑油,盡量避免使用未精制的基礎油或者不好的指膠,因為它的基礎油和指膠比較好。齒輪油粘度越高,那防止齒面損傷的保護能力越強,機械磨損越小。
該怎么選擇適用的異形刀片?
作為一個有多年的刀片生產(chǎn)銷售經(jīng)驗的廠家,橫切刀片廠家批發(fā),需要依據(jù)所切的材料和材質(zhì)、大小、厚度、形狀、切割方式、切割要求等等依據(jù)來鋸定的。
1切割的鋁材材質(zhì)
鋁材的材質(zhì)軟硬程度不一-樣 ,所配對的合金刀片也會有所差異。倘若鋁材的質(zhì)地-,金異形刀片的刀頭就需要重新調(diào)整,因為這樣的材料不能硬碰硬,不然這樣就很容易損傷異形刀鹽;如果鋁材質(zhì)地偏軟,合金刀片的刀頭就可以硬- -些,這樣可以提高刀片的-程度。
2被切割材料的形狀
一般企業(yè)的被切割材料的形狀都是有固定要求的 ,少部分時候會有特殊形狀,肇慶橫切刀片,因此要依據(jù)試切割的數(shù)據(jù)和結果進行稍微的調(diào)整。
3合金刀片的厚度和齒數(shù)的選擇
被切割的鋁合金材料的切割面積大小、厚薄程度都決定著合金刀片的厚度和齒輪數(shù)。被切割材料的相對較薄的,則異形刀片就要薄的,并且齒輪數(shù)要多的,這樣可以大幅度降低材料打彎和毛刺的出現(xiàn);被切割材料的相對比較厚的,則刀片就要厚的,并且齒輪數(shù)要少的,這樣可以大幅度減少偏擺和粘齒、崩齒。因此需要依據(jù)被切割的材料厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒輪數(shù)。
4切割要求和切割方式
整個鋁合金切割行業(yè)里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。
例如:鋁合金門窗大部分則要求45度的斜切;部分人還要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。這種則需要依據(jù)實際情況選擇合適的合金異形刀片。
5鋁合刀尺寸(直徑)大小選擇
鋁合金片的大小需要和所用的機器的設備、切割材料的厚度有關。依據(jù)機器和材料的大小選擇正確的直徑鋸片。
6臺金刀片內(nèi)控的選擇
異形刀片內(nèi)控的選擇相對簡單很多,主要是依據(jù)設備的要求選擇就可以了, 但為-鎢片在切割過程中的穩(wěn)定性,直徑為455毫米以上的異形刀片選用較大的比較好。
通用圓刀片其制造工藝簡單,制造精度亦較低。考慮到圓刀片成本中材料消耗費用所占比重較大,所以常用w6mo5cr4v2和w9mo3cr4v等通用型高速鋼制造。數(shù)控機床和自動線上所用圓刀片,要求能地進行車削,橫切刀片價格,拉刀和齒輪圓刀片等復雜圓刀片的制造精度和技術要求較高,在圓刀片成本中加工費用所占比重較大,故應用高硬度、高耐磨的高i-速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對w6mo5cr4v5sinbal(b201)、w12cr4mo(ev4)、w9cr4v5w6m05cr4等含釩量較高的高速鋼,因其磨削性能較差,刀刃易燒i傷退火。
涂層高速鋼價格稍貴,但其切削性能好,圓刀片-,可采用比未涂層圓刀片高100-1000的進給量和高20%~30%的切削速度工作,且具有換刀次數(shù)少和功率消耗省的優(yōu)點,所分攤到每個工件上的圓刀片成本還是遠低于未涂層圓刀片,故宜優(yōu)先選用。但涂層圓刀片的鋒利性、沖擊韌性,抗剝落和抗崩刃性不如未涂層圓刀片。因此,不將其用于小進給量切削和沉重的粗加工。
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