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2021-8-24
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覆膜砂成套設(shè)備零部件的修理
一、如果需要涂層的零件表面沒(méi)有大的磨損,可以用砂布打磨,不用磨床打磨,這樣不僅可以減少涂層的厚度,而且可以減少涂層前的工作量,同時(shí)節(jié)省能源和工作時(shí)間。如果涂層是由鑄鐵制成的,鑄件代工,在鍍鉻前用研磨機(jī)研磨。另外,用粉碎機(jī)研磨時(shí),用純堿溶液代替乳化油。打磨后馬上送涂料,避免停放太久,因?yàn)殍T件中含有一些雜質(zhì),零件會(huì)長(zhǎng)期減少。
二、一般情況下,銅套的磨損比較-,甚至可能出現(xiàn)表面劃傷等現(xiàn)象,這是一種磨損件。修復(fù)銅套管的常用方法包括金屬?lài)娡俊c~套一般由青銅制成,具有較好的耐磨性。為了去除銅套表面的氧化鋁膜,在氣焊焊接時(shí)可使用溶劑401.焊接前將工件預(yù)熱到500到600攝氏度。建議使用能量率較高的火焰,火焰中心距工件7厘米至10厘米。
覆膜砂設(shè)備產(chǎn)生異響的原因
覆膜砂設(shè)備的發(fā)展在鑄造業(yè)中發(fā)揮著重要的作用,當(dāng)自他國(guó)的設(shè)備生產(chǎn)線開(kāi)始,鑄件,經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,已經(jīng)形成了多種類(lèi)型,多種用途的設(shè)備生產(chǎn)線。不過(guò)個(gè)別情況下覆膜砂設(shè)備可能會(huì)產(chǎn)生異響,當(dāng)我們聽(tīng)到異響時(shí)就應(yīng)該知道設(shè)備在某些地方存在著問(wèn)題,通常機(jī)器里發(fā)生異響時(shí)主要有以下四個(gè)原因:
一、卡砂現(xiàn)象,這常常是因?yàn)閺椡璧牟缓细裨斐傻摹?/p>
二、可能的原因就是丸料內(nèi)的物料顆粒不均,有的顆粒過(guò)大,天津鑄件,需要檢查清理。
三、護(hù)板產(chǎn)生了松動(dòng),碰撞發(fā)生異響。
四、是因?yàn)榫植康穆菟ㄓ行┧蓜?dòng),只要將其緊固就行。
鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過(guò)程中添加的固化劑
鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)是將粘結(jié)劑均勻地包覆在原砂表面的技術(shù)過(guò)程。為了-地實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑與原砂的粘結(jié),原砂的活化已經(jīng)成為重要工作。目前,在涂層砂行業(yè)中添加偶聯(lián)劑是一種傳統(tǒng)而常見(jiàn)的使用方法。然而,這種涂層砂具有很大的脆性,不能滿(mǎn)足較高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在科研和實(shí)踐中分別選擇了針對(duì)性活化劑進(jìn)行處理后,成品鑄鋼涂層砂的強(qiáng)度提高了25%左右,消除了脆性增加。
鑄鋼覆膜砂在樹(shù)脂選擇上以高強(qiáng)度為基礎(chǔ),多采用雙峰分子量分布結(jié)構(gòu)的酚醛樹(shù)脂,鑄件加工廠,游離酚含量低,軟化點(diǎn)80~85℃,流動(dòng)性80~120mm,游離酚含量≤3%,不僅流動(dòng)性好,而且可以-鑄鋼涂層砂生產(chǎn)中原砂和粘合劑的濕潤(rùn)能力,使粘合劑和原砂表面-地結(jié)合,提高涂層砂的強(qiáng)度,特殊產(chǎn)品可以添加一些新型復(fù)合樹(shù)脂,減少固化劑的添加量,提高涂層砂的冷熱強(qiáng)度,減少皮下氣孔的發(fā)生概率。
鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過(guò)程添加的固化劑在受熱時(shí)能夠分解為氨氣和亞氣體,而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔,成為生產(chǎn)中的一大難題,而龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司研發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑,在受熱反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的亞和酚醛樹(shù)脂能夠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),使酚醛樹(shù)脂形成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)卻不產(chǎn)。
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