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注塑過(guò)程參數(shù)工藝的要素:1、 溫度:a、油溫:對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的-運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能,它是由冷卻水來(lái)控制, 在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右,若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。b、 料溫:即炮筒溫度,注塑件加工,此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定,若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。c、 模溫:此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù),它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大,故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu),同時(shí)還要考慮到材料和周期。
生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn):1.必須由人員接通各種電路,油路,注塑件加工廠家,氣路,水路等管線,確認(rèn)不漏電,不漏水,不漏油,氣路,水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓,氣動(dòng)及側(cè)抽芯空載時(shí)要反復(fù)實(shí)驗(yàn)。3.空載時(shí)反復(fù)檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復(fù)位是否順暢,有無(wú)卡滯現(xiàn)象和異常聲音。
4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內(nèi)有無(wú)異物。6.生產(chǎn)前各種滑動(dòng)部件應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。7.應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。8.生產(chǎn)中要-檢查模具和制品,石家莊注塑件,發(fā)現(xiàn)如有異常情況應(yīng)立即停止使用。
時(shí)間:a、 射膠時(shí)間:此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(zhǎng),也可起到射膠保護(hù)的作用,在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右,注塑件,設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。b、 低壓保護(hù)時(shí)間:此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下,首先把時(shí)間設(shè)定為2秒,再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.2秒左右輸入。c、 冷卻時(shí)間:此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設(shè)定,但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間,能使產(chǎn)品充分定型即可。d、 保壓時(shí)間:此時(shí)間就是在注射完成后為了-產(chǎn)品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間,可根據(jù)澆口大、小來(lái)設(shè)定。
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