陶瓷涂層加工技術-陶瓷涂層-航百川科技開發(fā)中心

熱噴涂技術的應用現(xiàn)狀

熱噴涂技術作為一種技術涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應用范圍廣、經濟效益大的現(xiàn)代加工新技術，陶瓷涂層，它可使表-備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導電、絕緣、抗沖蝕、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機械零部件的修復和表面強化，而且可以用于制造。

由于噴涂材料的選擇范圍廣，不受整體材料合金化的-，可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層，陶瓷涂層加工技術，且涂層相對于整體材料而言材料用量少，比起整體提高材質無疑要經濟得多，因此可大膽使用貴重材料，其成本不會增加很多，而材料的表面性能卻能得到大幅提高，經熱噴涂修復的零件使用壽命一般可以達到甚至-超過新品。

熱噴涂的技術特點

1、熱噴涂取材范圍廣：幾乎所有的金屬，合金，陶瓷都可以作為噴涂材料，塑料、尼龍等有機高分子材料也可以作為噴涂料。

2、熱噴涂可用于各種基體:在金屬，陶瓷器具，玻璃，石膏，甚至布，紙等固體都可以進行熱噴涂。

3、熱噴涂可使機體保持較低溫度，陶瓷涂層加工公司，基材變形�。阂话銣囟瓤煽刂圃�30～200℃，陶瓷涂層加工工藝，從而-基體不變形、不弱化。

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熱噴涂發(fā)展

進入90年代，由于北京工業(yè)大學研制成功粉芯絲材，給電弧噴涂技術帶來了生機。粉芯絲材既克服了高合金成分難以拔絲的困難，同時還能使一些不導電的顆粒材料（陶瓷及碳化物）填充到粉芯絲材中，在電弧噴涂上得以應用，如al2o3、tio2、tib2和cr3c2等。由于粉芯絲材成分易調節(jié)、生產周期短、選材便利、成本較低等優(yōu)點，因此促進了電弧噴涂技術的發(fā)展。

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