pvc鋼絲管生產(chǎn)線-pvc鋼絲增強(qiáng)管生產(chǎn)線廠家-凱潤(rùn)塑料機(jī)械

通電將主機(jī)預(yù)熱升溫，按工藝要求對(duì)各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時(shí)進(jìn)一- 步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。

按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中有無(wú)異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后

檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

 清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)、異物后，將物料加滿(mǎn)儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后，上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。

對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否-。

啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，pvc鋼絲增強(qiáng)管生產(chǎn)線廠家，打開(kāi)潤(rùn)滑油冷卻器的冷卻水開(kāi)關(guān)(當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時(shí)，pvc鋼絲管生產(chǎn)線價(jià)格，冷卻水亦可不開(kāi)。

2.3.4單螺桿擠出過(guò)程中為何會(huì)出料不暢? 應(yīng)如何處理?

1)產(chǎn)生原因

擠出機(jī)某段加熱器可能沒(méi)有正常工作，使物料塑化-，熔料通過(guò)機(jī)頭時(shí)沒(méi)有塑化好的顆�？ㄔ跈C(jī)頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。

操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化-。

物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。

2)處理辦法

檢查加熱器及加熱控制線路，-時(shí)更換。

核實(shí)各段設(shè)定溫度，-時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

選擇好樹(shù)脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。

2.3.5擠出過(guò)程中擠出機(jī)主電機(jī)軸 承溫度為何偏高?如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤(rùn)滑-，pvc鋼絲管生產(chǎn)線視頻，產(chǎn)生了干摩擦。

軸承磨損-，潤(rùn)滑狀態(tài)不好。

潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)，黏度太低。

螺桿負(fù)荷太大，產(chǎn)生了過(guò)大的扭矩。

(2) 處理辦法

檢查擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。

檢查潤(rùn)滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤(rùn)滑油。

檢查電機(jī)軸承是否損壞，-時(shí)進(jìn)行更換。

檢查潤(rùn)滑油型號(hào)是否正確，黏度是否合適，pvc鋼絲管生產(chǎn)線，-時(shí)更換合適的潤(rùn)滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否-，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進(jìn)物料的塑化狀態(tài)。