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防止措施
(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當(dāng)量(>;3.9%);盡量降低磷含量(<0.08%);降低殘留鎂量(<0.07%);采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在0.02%～0.04%。
(2)工藝設(shè)計要-鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液，冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng)，力求做到順序凝固。
(3)-時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。
(4)澆注溫度應(yīng)在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應(yīng)超過25min，高強度鑄鐵覆膜砂，以免產(chǎn)生球化衰1退。
(5)提高砂型的緊實度，一般不低于90;撞砂均勻，含水率不宜過高，-鑄型有足夠的剛度。
承德神通新材料科技有限公司成立于2005年，主營：覆膜砂、烘干砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂等多種鑄造用砂。是集科研，開發(fā)，生產(chǎn)，商貿(mào)，物流為一體的產(chǎn)業(yè)實體。擁有-的全自動覆膜砂生產(chǎn)線2條，石油壓裂砂生產(chǎn)線2條，烘干砂生產(chǎn)線4條，焙燒砂生產(chǎn)線1條。承德神通新材料科技有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。我公司庫存充足，發(fā)貨迅速。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)，商業(yè)洽談。
負(fù)壓
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用是緊實干砂、加氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注-了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對鑄件有很大影響，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂。對于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般0.025－0.04mpa。
設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口
在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于-進(jìn)砂和夾渣缺陷。
型砂 型砂粒度過粗、過細(xì)都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。
采用鐵水凈化技術(shù) 消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。
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鑄造前就要檢查模型是否符合技術(shù)要求，起模是否安全可1靠；造型所需用具是否齊全，安裝、連接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有無裂紋或損傷，用行車吊砂箱時，必須綁好后再起吊。使用起重機械開箱起模時，索具要掛平，大、小車要對正后再起吊。如砂模需要修理時，就要將砂箱平放在地面或架子上。嚴(yán)禁站在吊起的砂箱下修型。需要進(jìn)窯烘干的砂模，碼高不得超過2m。在合箱前除按工藝要求將損壞的部分修好外，還就要檢查各部分砂模是否牢固，鑄鐵覆膜砂品質(zhì)，氣眼是否通暢，需要翻動的砂箱必須墊好，掛牢索具，嚴(yán)防翻轉(zhuǎn)時脫箱，碰傷操作人員。合箱后就要用砂泥或石棉繩抹箱，防止?jié)茶T時跑火。
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