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覆膜砂鑄造涂料的功效是：1），鑄鐵覆膜砂，提升鑄件表面光滑度、使鑄件粗燥度減少2－3個級別，提升鑄件表面品質(zhì)和應(yīng)用性能。2）降低和避免 夾渣、砂孔缺點(diǎn)。3），有益于清砂、落砂。4），將澆注時覆膜砂鑄造熔融的液態(tài)和汽體順利根據(jù)涂料層排出來到鑄型砂中去，并且避免 金屬材料液滲透到砂模，避免 鑄件造成出氣孔、金屬材料滲入和碳缺點(diǎn)。5），提升樣子強(qiáng)度和彎曲剛度，避免 在運(yùn)送、填砂振動造型設(shè)計時造成形變和毀壞，有益于提升鑄件規(guī)格精密度和良品率。覆膜砂鑄造鍛造用涂料規(guī)定具備強(qiáng)度、透氣性能、耐火性、隔熱性、爆熱抗裂纖維性、耐急泠-熱、吸水性、清客觀、涂掛性、飄浮性、不流動性等一系列性能，避免 焊瘤缺點(diǎn)zui先規(guī)定涂料具備高的強(qiáng)度和防火性能。規(guī)定涂應(yīng)貼白模表面的涂料層在烘干處理和運(yùn)送全過程中不造成裂痕和裂開，鑄鐵覆膜砂，即涂料應(yīng)具備充足的室內(nèi)溫度強(qiáng)度；而在澆注全過程中，在高溫金屬材料的長期沖洗功效下涂料層還要不掉下來、不造成裂痕裂開，既有高的高溫強(qiáng)度。在形狀記憶合金進(jìn)到鑄型時直進(jìn)膠口封閉式嚴(yán)實(shí)、鑄件和澆注系統(tǒng)軟件表面的涂料層不掉下來、不造成裂痕和裂開是避免 焊瘤缺點(diǎn)的前提條件，假如直澆道密封性不嚴(yán)實(shí)，涂料層造成掉下來、裂痕和裂開，很多沙粒、涂料和參雜物便會進(jìn)到金屬材料產(chǎn)生焊瘤缺點(diǎn)。強(qiáng)度和透氣性能是涂料的2個關(guān)鍵的性能，有時規(guī)定澆注系統(tǒng)軟件用的涂料要比鑄件涂料具備高些的防火強(qiáng)度，以抵擋高溫金屬材料長期的沖洗功效而不掉下來裂開。作業(yè)員在刷涂全過程務(wù)必-涂料的勻稱性。
防止措施
(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當(dāng)量(>;3.9%);盡量降低磷含量(<0.08%);降低殘留鎂量(<0.07%);采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在0.02%～0.04%。
(2)工藝設(shè)計要-鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液，冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng)，力求做到順序凝固。
(3)-時采用冷鐵與補(bǔ)貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。
(4)澆注溫度應(yīng)在1300～1350℃，鑄鐵覆膜砂工藝，一包鐵液的澆注時間不應(yīng)超過25min，以免產(chǎn)生球化衰1退。
(5)提高砂型的緊實(shí)度，一般不低于90;撞砂均勻，含水率不宜過高，-鑄型有足夠的剛度。
1、充足的壓力使金屬液-沙粒中間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄造件澆注高寬比和澆注系統(tǒng)軟件產(chǎn)生的壓力。如該壓力超出沙�？障吨虚g毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的抵御壓力。即尸毛=qcoso/r，式中p毛為孔狀壓力；為金屬液界面張力；e為金屬液毛細(xì)血1管的濕潤角；r為毛細(xì)血1管半經(jīng)。便會產(chǎn)生機(jī)械設(shè)備粘砂。靜壓力頭超出500mm，鑄造用砂又較粗，大部分會造成機(jī)械設(shè)備粘砂，除非是上建筑涂料。上式亦表明：越大，即沙粒粒度分布越粗，尸毛越小，河?xùn)|區(qū)鑄鐵覆膜砂，即容易造成機(jī)械設(shè)備粘砂。2、金屬液在鑄型內(nèi)流動性產(chǎn)生的動壓力。3、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放出來的易1燃?xì)怏w與氣體混和并被炙熱金屬液引燃所產(chǎn)生的動壓力。4、機(jī)械設(shè)備粘砂一經(jīng)逐漸，就算壓力減少，金屬液滲入還會繼續(xù)再次開展，直至滲入金屬液zui凝結(jié)。即金屬液溫度小于固火線零線溫度，滲入即可終止。5、有機(jī)化學(xué)粘砂zui一般的緣故是濕型和制芯用原料耐火性、煅燒點(diǎn)低;石英沙不純;粉煤或替代物-好友不夠;沒有應(yīng)用建筑涂料或錯誤操作;澆注溫度過高;澆注不合理導(dǎo)致碎渣進(jìn)入鑄型等要素導(dǎo)致。
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