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球形凸起缺點主要是包埋料調(diào)合后殘余的氣體(汽泡)滯留在蠟型的表面而導(dǎo)致。1)真空泵調(diào)合包埋料,選用真空泵包埋后實際效果-。2)包埋前在蠟型的表面噴涌頁面表面活性劑(比如日進(jìn)企業(yè)的castmate)3)先把包埋料施膠在蠟型上。4)選用充壓包埋的方式,擠壓汽泡。5)包埋時注意蠟型的方位,蠟型與鑄道相接處的下邊不必有凹痕。6)避免 包埋時滲入汽泡。鑄圈與鑄座。緩存紙均需密封性;需沿鑄圈內(nèi)腔注漿包埋料(應(yīng)用波動機(jī))。7)注滿鑄圈后不可再波動。鑄造件的毛邊缺點主要是因鑄圈開裂,熔融的金屬材料注入凹模的裂痕中。處理的方法:1)更改包埋標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)用抗壓強(qiáng)度較高的包埋料。熟石膏類包埋料的抗壓強(qiáng)度小于聚磷酸鹽類包埋料,興安盟鑄鐵覆膜砂,故應(yīng)用時要慎重。盡可能應(yīng)用有圈鍛造。無圈鍛造時,鑄圈易造成開裂,故需注。2)焙燒的標(biāo)準(zhǔn):勿在包埋料干固后立即焙燒(應(yīng)在數(shù)小時后再焙燒)。應(yīng)慢慢地提溫。焙燒后馬上鍛造,勿反復(fù)焙燒鑄圈。
鑄鐵的硬度低 近些年,英國常常產(chǎn)生珠光體球墨鑄鐵鑄鐵的硬度小于平常的狀況,為查清其緣故開展了科學(xué)研究,近期早已確立它是硼的危害。 生鐵中硼成分超出0.002%,鑄鐵覆膜砂工藝,就可以抑止銅平穩(wěn)珠光體的功效,使鑄鐵的硬度減少。因而,生產(chǎn)制造中不但要留意廢舊鋼材和別的爐料中常含的硼,選用感應(yīng)電爐冶煉時,鑄鐵覆膜砂品質(zhì),還應(yīng)留意筑爐原材料中添加的硼酸所導(dǎo)致的環(huán)境污染。 感應(yīng)電爐爐襯的壽命低 近些年,用以冶煉生鐵的感應(yīng)電爐日益增加,爐襯壽命不太高的狀況也十分多見,自然,耐火保溫材料不高、筑爐加工工藝把握不太好是發(fā)生這類難題的關(guān)鍵緣故,可是,也不可以忽略爐料產(chǎn)生的難題。 假如選用鍍鋅板作爐料,鋅遇熱后揮發(fā),入1侵爐襯內(nèi),便會使?fàn)t料壽命減少。新筑的爐襯煅燒期內(nèi),鋅蒸氣的危害尤其比較-。
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合格的覆膜砂在打芯時發(fā)現(xiàn)覆膜砂砂型的芯斷裂變形 打芯時覆膜砂砂型的芯的斷裂變形通常會認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實際上覆膜砂砂型的芯斷裂和變形會涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況,必須要查到真正的原因才能完1全解決。具體原因如下: 。ǎ保┐蛐緯r模具的溫度和留模時間,鑄鐵覆膜砂,關(guān)系到覆膜砂砂型的芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。(2)打芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒,必須進(jìn)行及時清理并噴上脫模劑。(3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿必須及時更換。(4)動模和靜模不平行或不在同一中心線上。解決對策是及時調(diào)整模具的平行度和同軸度。(5)在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心覆膜砂砂型的芯時,從覆膜砂砂型的芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時,必須進(jìn)行過篩并未用過的覆膜砂按3:7比例混合后使用,這樣才能-殼芯覆膜砂砂型的芯的表面和覆膜砂砂型的芯強(qiáng)度。
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