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鎂合金切削液起泡可能存在的因素:
1、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增l大液體的泡沫;
2、水槽設(shè)計中直角太多,或鎂合金切削液的噴嘴角度太直;
3、鎂l粉較細(xì),使用的濾網(wǎng)太細(xì)或者過濾太慢容易堵住濾網(wǎng),如果水來的太快,水出不去,會導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
4、沖壓太強(qiáng)的話,流量過大的話就會引起泡沫
5、鎂合金切削液液槽容積過小,導(dǎo)致切削液靜置時間不足;
6、水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫;
7、金屬切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;
8、偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如金屬切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。
9、外界影響,偶發(fā)性泡沫問題,如切削液中滲入雜質(zhì),受污染等
因為切削液的主要性能尤其是潤滑和防銹以及穩(wěn)定性是需要適合的濃度來-的。日常濃度應(yīng)當(dāng)在工藝濃度上下1%的變動范圍內(nèi);同時乳化型產(chǎn)品的濃度不得低于5%。堅持每天用折光 儀檢測一次濃度;如果不正常,綠色切削液價格,即使調(diào)整濃度。如果是性能-的產(chǎn)品,加工帶走消耗量較低,當(dāng)涂綠色切削液,則加工過程中濃度不會明顯變化,可以每周只檢測2次。
當(dāng)ph值有下降趨勢甚至接近所用產(chǎn)品的ph值范圍的下限,需要警惕切削液很可能會變質(zhì),從而帶來切削性能下降以及零件設(shè)備生銹等問題。不同的產(chǎn)品在ph值穩(wěn)定性方面的表現(xiàn)也很明顯。每天檢測一次。美科的產(chǎn)品建議每周檢測一次。
使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題?
1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面,綠色切削液,-影響加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤,積瘤會產(chǎn)生較大的阻力,因而就需要更高的切削力,從而形成明顯的切屑痕跡。
2、鋁材具有高度的延伸性,它有可能會形成長長的條狀裂紋,綠色切削液廠商,這些裂紋會阻斷切削區(qū)域,使切削過程變得困難,同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中,因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴(kuò)展到工件上,從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸,并且需要的切削力。
為避免粘刀問題出現(xiàn),在使用切削液的時候,一定要選擇鋁材質(zhì)專l用切削液。此類切削液要具有-的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足,會導(dǎo)致摩擦加劇而產(chǎn)生大量的熱量,進(jìn)而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子,可以避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑、銹蝕。
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