塑化體系首要包含螺桿和機筒,為習慣多種加工請求,通常都將螺桿和機筒規(guī)劃成積木式組合構(gòu)造。按照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進程中具有不一樣的功用,雙層塑料片材擠出機,其構(gòu)造各不一樣,與之相應的螺桿元件幾許參數(shù)也各不一樣,因而怎么斷定螺紋元件幾許參數(shù)變成塑化體系規(guī)劃的要害。
對同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿來說,中徑比(即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比)、螺紋頭數(shù)以及螺紋頂角之間存在-的聯(lián)系,不行隨意規(guī)劃,不然兩螺桿之間會發(fā)作干與。為處理這一疑問,筆者依據(jù)兩螺桿的運動軌道得到螺桿的理論端面曲線,使用大型計算機輔助規(guī)劃(cad)軟件的三維實體外型功用,塑料片材擠出機,編制了雙螺桿幾許外型程序,完結(jié)了雙螺桿三維實體圖形顯現(xiàn),得到了各類標準自清式螺紋元件的幾許參數(shù),并查驗兩螺桿的嚙合狀況。此外,還聯(lián)系工程實習,借助于計算機,完結(jié)了有空隙的雙螺桿三維實體外型,能夠用來查驗兩螺桿的空隙是不是均勻,使物料在螺桿運動中無死角,即-螺桿具有較強的自清才能,能有用地避免物料在機內(nèi)停留時間過長而降解,這無疑為制作優(yōu)異的塑料商品供給了-的加工手法。
對比雙螺桿擠出機,三螺桿擠出機它有哪些優(yōu)勢或者劣勢?
三螺桿擠出機的主要優(yōu)勢:流場復雜,停留時間長,混煉性能好,塑料片材擠出機生產(chǎn)線,這已經(jīng)在很多企業(yè)的實踐過程中得到證明,塑料片材擠出機廠,將來有可能在納米復合體系、高黏度物料混合、高填充復合體系以及對分散混合要求更高的場合會發(fā)揮-的作用。
劣勢:增加一根螺桿帶來機械結(jié)構(gòu)設計方面很大的問題,造成設計加工成本增加;安裝運行和長期穩(wěn)定性也受到考驗。
雙層塑料片材擠出機正海塑機為大家介紹:
加料機筒規(guī)劃成加料口為楔形空隙方式,在加料口的側(cè)壁與螺桿外表構(gòu)成一個直到加料口底部基地的楔形空隙,使物料能夠順暢地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機內(nèi)。側(cè)向加料機筒是為參加炭黑等難參加的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時間過長的易分化助劑而規(guī)劃的,而輔加料機筒是為參加玻璃纖維等添加劑而規(guī)劃的。在排氣機筒上,排氣口筆直向上,排氣口的基地線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機筒基地線-間隔,然后減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動的螺桿從排氣口甩出的可能性。
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