尼桑白陶瓷剪刀片價(jià)格-無(wú)錫市盈蘇精密機(jī)械

一、對(duì)刀具材料的基本要求

  在切削過(guò)程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性

  刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在hrc60以上。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強(qiáng)度和韌性

  刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3．-的耐熱性和導(dǎo)熱性

   刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

4．-的工藝性

  為便于制造，要求刀具材料具有-的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

5．-的經(jīng)濟(jì)性

調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙的步驟：

1.拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2.片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3.下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向       的平直度。

4.刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過(guò)調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5.到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在外邊。

6.到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7.開(kāi)下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。

8.動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開(kāi)始調(diào)整。

9.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始粗調(diào)至0.5毫米。

10.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

11.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12.動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，開(kāi)始精調(diào)整。

13.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

14.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

15.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

16.面是針對(duì)新車(chē)而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

17.車(chē)的話(huà)，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入�；虬此�需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

18.板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。