佛山創(chuàng)天五金-鋁鍛壓加工報(bào)價(jià)-佛山鍛壓加工

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

1、落料沖孔（修邊）

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過大***凸凹模間隙過大或過�。蝗锌谀�損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等

(2)變形***孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等

(3)表面劃傷***操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等

(4)尺寸不符***上料不-；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等

(5)少孔***沖頭折斷；沖頭長度不夠等

四-壓機(jī)的五大節(jié)約成本

1. 減輕，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%，對(duì)于空心階梯軸類零件，鋁鍛壓加工報(bào)價(jià)，可以減輕40%~50%的重量。鍛壓加工

2.減少零件和模具數(shù)量，鋁合金鍛壓加工商，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。四柱液壓機(jī)廠家液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。鍛壓加工

3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)。工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。鍛壓加工

4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。鍛壓加工

5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%，模具費(fèi)用降低20%~30%鍛壓加工