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非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管導(dǎo)管
用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求,并不是所有的混凝土都可以拿來(lái)泵送,非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損,并經(jīng)常出現(xiàn)堵管導(dǎo)管、爆管等現(xiàn)象。
水泥用量過(guò)少或過(guò)多
水泥在泵送混凝土中,起膠結(jié)作用和潤(rùn)滑作用,同時(shí)水泥具有-的保水性能,使混凝土在泵送過(guò)程中不易泌水,水泥的用量也存在一個(gè)zui佳值,若水泥用量過(guò)少,將- 影響 混凝土的吸入性能,同時(shí)使泵送阻力增加,澆筑混凝土導(dǎo)管,混凝土的保水性變差,容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320kg,但也不能過(guò)大,水泥用量過(guò)大,將會(huì)增加混凝土的粘性,從而造成輸送阻力的增加。
另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系,骨料的表面積越大,需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多,相應(yīng)地水泥的含量就越大。因此,合理地確定水泥的用量,對(duì)提高混凝土的可泵性,預(yù)防堵管也很重要。
凝土澆灌時(shí),導(dǎo)管應(yīng)全部安裝放孔,安裝位置應(yīng)居中,隔水塞采用鐵絲懸掛于內(nèi);炷凉嗳肭皯(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂漿,然后再灌入混凝土,等初灌混凝土足量后,導(dǎo)管埋入混凝土-為不少于0.8-1.3m,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿樁壓力平衡;炷脸豕嗔靠梢园聪率接(jì)算。
v*** πh1d2+ πkd2h2
式中 v——混凝土初灌量(m3);
h1————導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度;
h1=(h-h2) (m)
h——樁孔-(m);
h2————導(dǎo)管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 m;
rw————泥漿密度,11-12kn/m3;
rc————混凝土密度,23-24kn/m3;
d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m);
k——混凝土充盈系數(shù),取1.3;
d——樁孔直徑(m)。
輸送泵導(dǎo)管的正確應(yīng)用方面
(1)設(shè)計(jì)與安裝管道時(shí),以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,灌砼導(dǎo)管,應(yīng)盡可能避免90°和s彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應(yīng)做間隔推動(dòng),若因某種原因壓送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇見(jiàn)壓送發(fā)生困難時(shí),
(2)
壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn),鉆機(jī)導(dǎo)管,所以應(yīng)盡量滿足泵對(duì)坍落度的要求,
(3) 因坍落度對(duì)砼的可泵性影響zui大,
(4) 選用的骨料粒度應(yīng)符合要求,一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不得-壓送,北京導(dǎo)管,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),
(5) 當(dāng)遇到混凝土壓送困難,
(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發(fā)生,
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