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不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現象,影響操作者的注意力,甚至擊*操作者。另外要避免沖裁件毛刺割-手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度,避免出現使身體失去穩(wěn)定的姿勢;不允許在作業(yè)時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有-的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量,便于安裝,保障安全。
20千克以上的零件加工應有起重搬運措施,減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放?傊,模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全,只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析,才能提出模具中的安全注意事項。
檢修方法編輯(1)模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。(2)沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。(3)模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。(4)模座變形:模座厚度不夠或受力不平均,導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。(5)沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立-是否會松動,沖床精度不ì,鋁材打孔模具,架模不正。(6)沖剪偏斜:沖頭強度不夠,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。
慢走絲線切割技術數控慢走絲線切割技術發(fā)展水平已相當高,功能相當完善,自動化程度已達到無人看管運行的程度。切割速度已達300mm2/min,加工精度可達到±1.5μm,加工表面粗糙度ra0.1~0.2μm。直徑0.03~0.1mm細絲線切割技術的開發(fā),鐵架模具,可實現凹凸模的一次切割完成,并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。磨削及拋光加工技術 磨削及拋光加工由于精度高、表面-、表面粗糙度值低等特點,在精密模具加工中廣泛應用。精密模具制造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等-設備和技術。
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