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鍛造設(shè)備原理

-鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機(jī)。·準(zhǔn)沖程-方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。·沖程-方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。·能量-方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。陶瓷機(jī)械配件

為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工商，為了保持精度，陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工公司，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、-剛度，調(diào)整下死點和利用補(bǔ)助傳動裝置等措施。陶瓷機(jī)械配件

冷擠壓的主要矛盾陶瓷機(jī)械配件

冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，陶瓷機(jī)械配件，而且是在-的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。后一次拉伸工序僅需變形力170kn而采用冷擠壓加工則需變形力1320kn。這時作用在凸模上的單位壓力達(dá)到 2300mp以上，陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工廠，相當(dāng)于-壓力的23000倍。陶瓷機(jī)械配件

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有：

對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力-增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達(dá) 2000mpa～2500mpa。例如制造一個直徑38mm，壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，變形力僅為 17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300mpa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中-的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。

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