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環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為u型,由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機(jī)械裝置、自動控制儀表等組成,可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動化程度高,電鍍設(shè)備廠,勞動強(qiáng)度小,操作人員少,外形美觀;杠桿式垂直升降,鍍液容量利用率高;機(jī)械動作簡單,設(shè)備維護(hù)成本低;-時間短,工件運行穩(wěn)定,約每臂2-100s,設(shè)備運行速度可調(diào),并設(shè)有緩沖裝置,使電鍍件夾緊穩(wěn)定,適用于高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
自動旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時間控制,可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時間和工作時間,具有自動報警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高的電鍍生產(chǎn),使工件表面鍍層厚度均勻。
電鍍生產(chǎn)線所有產(chǎn)品都貼有自己的rfid標(biāo)簽,通過生產(chǎn)線讀卡器讀取數(shù)據(jù),實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的-信息,如每件的工況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等,實現(xiàn)-的準(zhǔn)確查詢,提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)rfid標(biāo)識管理,對每件產(chǎn)品的每道工序的操作步驟進(jìn)行量化,并對每一個動作進(jìn)行規(guī)定,避免出現(xiàn)問題和工人操作失誤的影響。
rfid技術(shù)全自動智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化的實施,為電鍍過程中夾具、零件信息的自動提供了信息基礎(chǔ),為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ);通過信息技術(shù)與傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和rfid技術(shù)的結(jié)合,實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線的全過程自動化,實現(xiàn)了兩種技術(shù)的真正融合。rfid技術(shù)實現(xiàn)了吊具的全生命周期管理,-降低了產(chǎn)品的不合格率,鎮(zhèn)江電鍍設(shè)備,不斷優(yōu)化和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低了勞動強(qiáng)度,減少了手工工藝參數(shù)的選擇誤差;提高企業(yè)生產(chǎn)、倉儲的信息化管理水平。
電鍍生產(chǎn)線對電鍍工藝的重要性:然而,電鍍設(shè)備廠家,在化學(xué)藥劑的氧化還原中和中,污泥和水的分離主要采用化學(xué)法和氣浮法。由于電鍍污泥和各種有機(jī)添加劑在廢水中所占比例較大,浮選分離不,處理效果不理想。因此,應(yīng)根據(jù)不同來源的水質(zhì)設(shè)計不同的電鍍廢水處理設(shè)備。這樣,電鍍廢水處理設(shè)備的價格會隨著電鍍廢水處理工藝的不同而變化。
電鍍廢水處理設(shè)備中的蒸發(fā)濃縮工藝是針對含重金屬的電鍍廢水,如鉻、銅、鎳離子廢水的處理。電鍍廢水經(jīng)不同藥劑氧化還原中和后,采用蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理。工藝簡單,不需要化學(xué)試劑。該組合工藝投資少,操作管理方便,電鍍設(shè)備多少錢,,能耗低。同時,該設(shè)備回收水資源,有助于企業(yè)節(jié)能減排,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
進(jìn)一步了解電鍍廢水處理設(shè)備、電鍍廢水處理設(shè)備價格、電鍍廢水處理設(shè)備的選型。
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