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常見的鈑金加工連接方式有哪些
1.鉚釘鉚合:
這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,
2.點(diǎn)焊:
工件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接,點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm.
3.抽孔鉚合:
其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.-性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過模具鉚合效率也比較高.
4.tox鉚合:
定義:通過簡單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,鈑金制品加工廠,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無棱角,又刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其防腐蝕性,即使對(duì)表面 有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成tox連接圓點(diǎn).
鈑金加工中數(shù)控加工工藝的定制
1)閱讀零件圖紙:充分了解圖紙的技術(shù)要求,例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。
2)工藝分析:根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析,其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合-、大致工藝步驟等。
3)制定工藝:根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息,鈑金鋁制品,例如:加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀-)、以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān))等,并填寫加工工序卡和工藝過程卡。
4)數(shù)控編程:根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容,再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。
5)程序傳輸:將編寫好的程序通過傳輸接口,鈑金制品廠,輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后,就可加工出符合圖紙要求的零件。
鈑金加工的圖紙畫法
一、目的:
規(guī)范鈑(零)件圖的圖面畫法,達(dá)到鈑(零)件圖繪制的快速統(tǒng)一。
二、圖面要求:
1、鈑件圖和零件圖都必須用角投影法繪制。不允許第三視角圖紙下發(fā)車間使用,除非客戶的圖紙是很難轉(zhuǎn)化的圖片格式或pdf檔案格式,但必須清晰注明第三角視圖,否則一律按照角執(zhí)行。
2、鈑金件圖中孔的畫法遵照畫法及相關(guān)規(guī)定。
3、一張圖面一般只能表達(dá)一塊模鈑,同一功能模鈑分成幾部分時(shí),池州鈑金制品,畫在同一張圖中,圖框中零件數(shù)量欄填寫總的件數(shù)。
4、鈑件圖中如有多個(gè)鈑件共享的情況,則必須把共享的零件拷貝到鈑件圖的側(cè)面,并在拷出的視圖正下方注明零件的編號(hào)。
5、平板零件圖中一般只畫零件的俯視方向視圖,表達(dá)不清楚的部分進(jìn)行局部剖視。
6、零件圖以表達(dá)清楚為原則,主視圖一般從模鈑圖中直接拷貝出來,不要旋轉(zhuǎn)和鏡射,特殊情況除外,禁止將拷貝出來的視圖放到其它視圖的位置。
7、鈑金件的技術(shù)要求,涉及材質(zhì),厚度,不允許接刀痕、壓傷、劃傷、毛刺等外觀規(guī)定,并涉及相應(yīng)的表面處理,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。
8、對(duì)于多道折彎的零件,壓鉚、抽芽孔等數(shù)量多的孔位零件,壓鉚孔采用“a”符號(hào)標(biāo)注所有相同的孔,不同的壓鉚類型如螺母多種,螺柱多種規(guī)格,采用“a”“b”“c”等不同符號(hào)在圖面標(biāo)注清楚相應(yīng)規(guī)格的數(shù)量,避免員工壓錯(cuò)。
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