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離子交換樹脂故障的-與方法

1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污，會造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊�流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。 石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動。 

2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的-原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。 在陽床的運(yùn)行中，金屬樹脂，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓（0.1-0.2mpa）下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的co2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止co2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6mpa壓力下運(yùn)行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹脂層中。-應(yīng)該-的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢（2-3m/h），使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時(shí)對中排裝置的沖擊。 開始反洗時(shí)，金屬樹脂供應(yīng)，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。 中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固-。 體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為-。其防止措施與逆流再生交換器相同。

影響離子交換樹脂再生的因素有哪些

離子交換樹脂再生長度的好壞，和許多因素有關(guān)，再生劑用量、濃度、溫度和流速等都是影響再生過程的主要因素.﹨x0d（1）再生劑的用量﹨x0d從理論分析，再生劑用量應(yīng)與樹脂工作交換容量相當(dāng)，但實(shí)際上由于交換反應(yīng)是可逆的，再生劑用量需遠(yuǎn)-過理論用量才能滿足足夠的再生度要求，再生劑的比耗增加，可以提高交換樹脂的再生程度，但當(dāng)比耗增加到一定程度后，再繼續(xù)增加比例，再生程度提高很少，所以用過高的比耗是不經(jīng)濟(jì)的，因此，實(shí)際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍，樹脂的工作交換容量可以恢復(fù)到原來的70%-80%.﹨x0d（2）再生劑濃度﹨x0d一般而言，再生劑的濃度越大，再生程度越高，但當(dāng)再生劑的用量一定時(shí)，再生劑濃度，會使再生液的體積流量減少，與樹脂的接觸時(shí)間縮短而且可能產(chǎn)生不均勻的再生反應(yīng)，再生效果下降，導(dǎo)致制水周期縮短，再生次數(shù)增加，酸堿用量增大，所以生產(chǎn)上需要合理的控制再生劑的濃度.﹨x0d（3）再生劑的流速﹨x0d再生劑的流速應(yīng)控制適宜以-再生反應(yīng)充分，再生反應(yīng)流速主要取決于離子的擴(kuò)散速度，但同時(shí)與離子的價(jià)態(tài)有關(guān)，一般價(jià)態(tài)越高所需反應(yīng)時(shí)間越長，金屬樹脂，再生劑流速過快，有利于離子的擴(kuò)散，但卻減少再生劑與樹脂的接觸時(shí)間，再生效果反而可能降低，流速太小則不利于離子擴(kuò)散，再生效果也會受到影響，﹨x0d（4）再生液溫度﹨x0d提高再生液的溫度，能同時(shí)加快內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散，雖然對提高樹脂再生效果有利，同時(shí)提高溫度能--對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質(zhì)的清除程度，但由于樹脂熱穩(wěn)定性的-，再生劑的溫度不宜過高，一般控制在25-40度為宜.