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如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過1h），鉆機(jī)導(dǎo)管廠，混凝土運輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的-不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗，以5～6m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁�？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，臺北導(dǎo)管，縮短灌注時間，是減少和避免此類事故的重要措施。導(dǎo)管插入混凝土中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則只能補(bǔ)樁、接樁。接樁一般用人工孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠，澆注混凝土至設(shè)計標(biāo)高。
在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置-應(yīng)控制在2~6m。如果導(dǎo)管埋置-過小(小于2m)，在-的壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破-混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而斷樁，-在灌注后期，-混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，無縫導(dǎo)管廠，若導(dǎo)管埋置-過小，容易造成導(dǎo)管提漏進(jìn)水，造成斷樁事故;如果導(dǎo)管埋置-過大(大于6m)，易發(fā)生埋管拔不出來，從而造成斷樁。
導(dǎo)管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且-間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注-困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生-的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中，絲扣導(dǎo)管廠，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土的是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好，混凝土和易性不好或離析使石子-在一起流動性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗，-導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊，
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