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電鍍生產(chǎn)線的自動運行采用行車,行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅(qū)動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。
電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位,即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下:
工件放入預(yù)鍍槽中,電鍍生產(chǎn)線,4秒后提升。處理合格后,吊車運行至鍍槽,吊鉤下降,電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后,運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格,則運行到剝離槽,剝離處理4秒后,返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后,運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后,將其放置在規(guī)定區(qū)域。
系統(tǒng)工作原理
該方案包括四個階段:鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負擔,本文設(shè)計了plc控制和電機操作代-工操作。設(shè)計了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取,通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中,您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后,吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進行相應(yīng)的加工。
電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險控制措施分析
(1) 觸電控制措施分析
1) 整流器外殼應(yīng)安全接地,電鍍生產(chǎn)線報價,導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間應(yīng)采取絕緣措施,電熱管應(yīng)安全接地。
2) 定期檢查電氣設(shè)備,避免過載、短路、接觸-、絕緣老化等現(xiàn)象。
3) 電氣設(shè)備的金屬外殼用于保護接地。
4) 電氣設(shè)備應(yīng)采取-的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施。
(2) 消防措施分析
電氣設(shè)備的選用要合理,選用合格的電氣設(shè)備。定期維護電氣設(shè)備。
(3) 控制措施分析
在不影響生產(chǎn)運行的情況下,盡量設(shè)置封閉式排風(fēng)罩,-排風(fēng)口風(fēng)速為7m/s~10m/s。
(4) -措施分析
電鍍作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、洗眼器等安全防護措施,自動化電鍍生產(chǎn)線,洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m,淋浴、洗眼器的沖洗水應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網(wǎng),并在洗眼器安全位置設(shè)置救援箱。
電鍍生產(chǎn)線工藝流程為:原水***增壓泵***多介質(zhì)過濾器***活性炭過濾器***軟化器***中間水箱***低壓泵***ph值調(diào)節(jié)系統(tǒng)***精密過濾器***反滲透***中間水箱***edi泵***edi系統(tǒng)***微孔過濾器***水點。
顧名思義,工業(yè)用超純水設(shè)備。為了防止這種超純水設(shè)備生銹,-金屬表面的光亮,工業(yè)超純水設(shè)備一般采用電鍍的方法。讓我們來看看電鍍工業(yè)超純水設(shè)備的主要用途和工藝流程。
傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹脂萃取,但樹脂需要頻繁再生,耗費大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和edi技術(shù),不僅降低了生產(chǎn)成本,而且運行穩(wěn)定,水-良。這是一種的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設(shè)備的使用和工藝對電鍍行業(yè)非常重要,這是您介紹的一點。我希望我能幫助你。
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