南充摩擦線鋁材-固爾美科技-摩擦線 導(dǎo)軌鋁材

      拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類(lèi)。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得-的光亮度及-的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光�；瘜W(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少-對(duì)鋁板表面的氧化。

　　▲鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）

　　磷酸<相對(duì)密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml

　　-<相對(duì)密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃

　　hno3<相對(duì)密度1.42;65%(w)>;10%拋光時(shí)間1—15min

　　▲酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）

　　磷酸相對(duì)密度1.7090%

　　甘油(-)1%

　　溶液溫度55—65℃

　　電壓12—20v

　　電流密度10—30a/dm2

　　拋光時(shí)間1—4min

　　▲堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下（供參考）

　　水1000ml溶液溫度80—85℃

　　無(wú)水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3—5min

　　磷酸鈉100g電壓12v

　　naoh 30g電流密度3—6a/dm2

　　配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。

　　▲電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜

　　水1000ml

　　磷酸相對(duì)密度1.7090%35g

　　鉻酐(三氧化鉻)20g

　　溶液溫度90—100℃時(shí)間:去盡為止

鋅合金與鋁合金的區(qū)別

    鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在-中耐腐蝕，摩擦線鋁材加工視頻，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金�？捎糜趬鸿T儀表，汽車(chē)零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐，鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。

　　鋁合金是以鋁為基的合金總稱(chēng)。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用極廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。

　　一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下：

　　1、兩種合金加工時(shí)的熔湯溫度不同，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。

　　2、加工設(shè)備不同，雖然都叫壓鑄機(jī)，但是完全不可以通用。

　　3、加工工藝和參數(shù)不同。

　　二、產(chǎn)品上的區(qū)別

　　鋅合金與鐵的親和性較差，所以出模斜度可以做很小，一般0.5°左右，而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°

　　快速判斷鋁型材坯料表面缺陷的5種方法

　　1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺(jué)到的凹骨，凸骨，摩擦線鋁材導(dǎo)軌，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

　　2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過(guò)程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定

　　3.噴漆試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，用自動(dòng)噴漆對(duì)基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

　　4 .堿洗試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過(guò)低，則適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，一般不超過(guò)60秒）通過(guò)堿洗后的基材表面，可以看見(jiàn)有無(wú)分色，劃線，模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

　　5.表面打磨:首檢取樣時(shí)，取300mm樣段用工業(yè)-布對(duì)基材表面呈橫向打磨，經(jīng)打磨后的基材表面，較容易觀察到比較細(xì)微的缺陷。用于判斷如細(xì)劃線，摩擦線 導(dǎo)軌鋁材，（指甲不易摳到的）凹骨，南充摩擦線鋁材，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

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