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技術(shù)分析光學(xué)石英玻璃的退火測(cè)試
本標(biāo)準(zhǔn)適用于光學(xué)石英玻璃透明石英玻璃退火點(diǎn)的測(cè)試:
1試樣的制備
1.1取直徑為10+1mm,長(zhǎng)約200mm以上、無(wú)氣孔、無(wú)氣線的石英玻璃棒1根,經(jīng)無(wú)水-凈化處理后,用石英玻璃拉絲機(jī)拉絲。拉絲速度應(yīng)保持在3.5+0.5m/min間。同時(shí)按等體積原理算出合適的下棒速度,使拉成絲條的標(biāo)稱直徑為0.-,公差為+0.01mm.
1.2選取長(zhǎng)為320mm的絲條10根,將絲條兩端燒成直徑為2mm左右的小球,球心應(yīng)與絲條軸線相合。燒球后的試樣長(zhǎng)度應(yīng)在305mm以上(不包括小球)。
光學(xué)石英玻璃拋光中光學(xué)品質(zhì)異常分析步驟
1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕
2.切削弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、是否有非球面
3.測(cè)定環(huán)直徑(口徑)是否一致是否在規(guī)格之內(nèi)、是否磨損
4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內(nèi)、所削厚度是否在要求之內(nèi)
5.粗磨第二道是否與第—道配合(第三道是否與第二道配合)、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求(光圈是否在要求之內(nèi))
6.粗磨壓力過(guò)-怎樣,外觀會(huì)-嗎?
7.精磨壓力過(guò)大對(duì)光圈、外觀會(huì)-掌控嗎?
8.精磨擺動(dòng)、壓力是否均勻
9.研磨槽內(nèi)是否干凈,研磨液是否過(guò)濃或稀
10.三角架是否松動(dòng)(跳動(dòng))
11.厚度計(jì)是否有差異、原器r值是否在規(guī)格之內(nèi)
12.修皿弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、r值及其他尺寸是否在要求內(nèi)或是否有磨損
13.鏡片是否偏心
14.鏡片是否及時(shí)收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈
15.高速線加熱時(shí)間是否合理、剝離時(shí)是否用頂針或刀片,所用工具是否鋒利或尖銳
16.洗凈籃是否合理,玻璃毛坯,會(huì)不會(huì)夾傷
17.判定標(biāo)準(zhǔn)是否改變
18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過(guò)大
光學(xué)玻璃對(duì)拋光粉有哪些要求?
精密光學(xué)玻璃被常用來(lái)制作隱形雷達(dá)探照鏡、照相機(jī)鏡頭、高速窗口以及激光裝置中的光學(xué)透鏡、棱鏡等超精密零件等應(yīng)用中,隨著各類的高精密光學(xué)玻璃的應(yīng)用,在對(duì)光學(xué)玻璃拋光中對(duì)拋光粉的要求也非常高,以下總結(jié)了光學(xué)玻璃拋光粉的基本要求。
(1)微粉粒度精細(xì)、均勻一致,在允許的范圍之內(nèi)。
(2)有較高的純度,不含機(jī)械其他雜質(zhì)。
(3)有-的分散性,鎮(zhèn)江毛坯,以-在加工過(guò)程的、均勻,可適當(dāng)添加分散劑提高懸浮率。
(4)微粉粒需要有一定的晶格形態(tài),破碎時(shí)形成銳利的棱角,以提高拋光效率。
(5)有適當(dāng)?shù)拿芏群陀捕,與水能有-的浸潤(rùn)性及懸浮性,拋光粉需要與水混合。
粒度越大的拋光粉,磨削力越大,越適合于較硬的材料,要注意的是,石英毛坯,所有的拋光粉的顆粒度都有一個(gè)分布問(wèn)題,平均粒徑或中位徑d50的大小只決定了拋-度的快慢,而很大粒徑dmax決定了拋光精度的高低。因此,要得到要求,必須控制拋光粉的很大顆粒。
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