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數(shù)控機床基礎(chǔ)知識
1.對切削溫度的影響:切削速度,進給率,背吃刀量;對切削力的影響:背吃刀量,進給率,切削速度;對刀具-度的影響:切削速度,進給率,背吃刀量。2.當背吃刀量增大一倍時,富田電機馬達,切削力增大一倍;當進給率增大一倍時,切削力大概增大70%;當切削速度增大一倍時,切削力逐漸減小;也就是說,富田變頻電機,如果用g99,切削速度變大,切削力不會有太大變化。3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。
現(xiàn)代工業(yè)是自動化的天下,流水式的生產(chǎn)線是自動化的實現(xiàn)方法,而各類機床就是生產(chǎn)線的-。隨著計算機和信息化的發(fā)展,機床也進入數(shù)字化時代?梢哉f,當前的工業(yè)實力的體現(xiàn)就是-數(shù)控機床的生產(chǎn)能力。
控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)計的程序有邏輯地處理具有控制編碼的指令,并將其譯碼,從而控制機床的機械臂的動作加工零件。
數(shù)控機床數(shù)控機床與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:●加工精度高,具有穩(wěn)定的加工;●可進行多坐標的聯(lián)動,奉賢區(qū)富田電機,能加工形狀復(fù)雜的零件;●加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;●對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
鈑金加工術(shù)語
熱縮:指使用加熱設(shè)備(熱風(fēng)槍、烤箱)對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。
貼標簽:指把標簽貼到工件位置的工藝過程。
拉絲:指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。
拋光:指使用拋光設(shè)備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。
熱處理:指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。
去毛刺:指對工件進行鈑金加工過程中,用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊,使工件加工處光滑、平整的工藝過程。
沉孔:指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件,而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。
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