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鈑金準(zhǔn)備噴漆之前的5個重要步驟
1、清潔表面。要正確地準(zhǔn)備新的金屬表面,請在噴漆之前使用礦物油精去除油脂并涂上防銹底漆。對于狀況-的涂漆表面,請用干凈的干布除去灰塵,用打磨的砂紙去除表面的光澤,并用礦物油精擦拭以--的附著力。
2、清除散落的油漆。如果舊油漆狀況不佳,可以通過手工鋼絲刷、打磨或刮擦將其清除。由于這些方法勞動強(qiáng)度大且通常無法提供預(yù)期的結(jié)果,因此許多人員選擇電動工具清潔,這有助于快速,輕松地去除舊油漆。
3、清除鐵銹。在準(zhǔn)備用于油漆的金屬時,檢查生銹對于-油漆正確粘附在表面上非常重要。要將輕微生銹的金屬表面恢復(fù)到原始狀態(tài),請使用刷子清理掉松動的銹,打磨該區(qū)域,然后使用高的防銹底漆。
4、修理小孔和凹痕。要修復(fù)孔和凹痕,請在該區(qū)域打磨,直到的金屬,然后用混合有礦物油精的脫脂劑擦拭。對于小孔和凹痕,將適當(dāng)?shù)沫h(huán)-復(fù)合材料直接注入孔或凹痕中。對于較大的孔,請在孔的邊緣涂上環(huán)氧填料,切開一塊比孔-約一英寸的玻璃纖維網(wǎng),然后將其壓入填料中。
5、灌注表面。底漆是制備涂料用金屬時非常重要的一步,-是如果表面暴露于濕氣中時。為了選擇合適的底漆,應(yīng)考慮要涂覆的金屬類型以及所需的外觀、性能要求和環(huán)境條件。
鈑金加工中的翻邊孔是什么工藝?
一、翻邊孔加工
在電子機(jī)械鈑金件加工過程中,翻邊孔加工是指沿著內(nèi)孔周邊將鈑金件依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)翻成側(cè)立凸緣的加工活動,F(xiàn)階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型:一種是無預(yù)孔翻空,而另一種是有預(yù)孔翻孔。
二、有預(yù)孔的翻孔
預(yù)先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現(xiàn)誤差,沖孔時要注意對周邊材料的保護(hù),針對翻孔現(xiàn)象要加強(qiáng)控制,保持所加工材料表面的光滑程度。如果發(fā)現(xiàn)在加工期間鈑金材料表面出現(xiàn)凹陷,則要采取修復(fù)技術(shù)做出處理。生產(chǎn)任務(wù)量大時,要對加工過程進(jìn)行調(diào)控,以免任務(wù)堆積造成加工所用設(shè)備損壞。
三、無預(yù)孔的翻孔
鈑金加工需要對邊緣部分的光滑程度進(jìn)行控制,發(fā)現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象要在合理尺寸內(nèi)加強(qiáng)調(diào)控,-所加工材料的,生產(chǎn)過程中采用自動化技術(shù)進(jìn)行管理控制,淮南鈑金制品,如果出現(xiàn)不合理現(xiàn)象,通過系統(tǒng)調(diào)試能夠?qū)⒄`差參數(shù)恢復(fù)正常。整體流程的控制將用戶使用需求放在首要位置,控制成本與周期的同時不可以對產(chǎn)品的終造成影響。要-注意鈑金切割等加工工序的角度控制方法。
四、變薄翻孔
根據(jù)鈑金材料的薄厚程度來控制切割工藝,選擇適合的方法來進(jìn)行,鈑金制品加工廠,達(dá)到切割標(biāo)準(zhǔn)同時不會對材料規(guī)格造成影響,具體的設(shè)定方法要結(jié)合加工能力進(jìn)行。鈑金件螺釘在進(jìn)行連接時,為了-連接牢固,鈑金制品加工,要盡量使得螺釘孔翻孔的實際凸緣高度超過2mm,而當(dāng)板料厚度相對較小,且常規(guī)性翻孔凸緣無法滿足既定要度要求時,只能使用變薄翻孔形式。
如何提高鈑金加工件的?
1. 了解客戶要求,對鈑金件的外觀,尺寸有要了解清楚,然后根據(jù)客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝
2. 在確定鈑金件尺寸等參數(shù),我們要開始制作 工藝圖。
3、數(shù)控下料這,在這個過程中,我們要做好檢查工作,鈑金制品定制,尺寸的檢查,折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進(jìn)行首件確認(rèn),確認(rèn)完畢后開始批量生產(chǎn).更換操作工或更換模具時要重新檢驗.
5. 完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對尺寸進(jìn)行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進(jìn)行確認(rèn).同時要對外觀進(jìn)行全檢,對不合格鈑金件要及時調(diào)整,再次檢查.同時填寫檢驗報告單.
6. 表面處理,對表面處理的鈑金件外觀進(jìn)行全檢.
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