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與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn):
1)節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。
2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件,能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚百倍。
3)制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)it7~it8級(jí),表面粗糙度可達(dá)r0.2~r0.6。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求-高之處進(jìn)行精磨。
鐓粗
鐓粗是使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地-坯料組織,減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復(fù)進(jìn)行,可以-高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。鍛壓加工
鐓粗三種形式:
1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上,鋁合金鍛壓加工報(bào)價(jià), 在上砧的錘擊下, 使坯料產(chǎn)生高度減小,鋁鍛壓加工商,橫截面積增大的塑性變形。鍛壓加工
2、 端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤或胎模內(nèi),-這一部分的塑性變形,然后錘擊坯料的另一端, 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法,多用于小批量生產(chǎn);胎模鐓粗的方法, 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然后進(jìn)行鐓粗。鍛壓加工
3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺(tái)的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,鍛壓加工,需先將坯料兩端拔細(xì),鐵鍛壓加工工藝,然后使坯料直立在兩個(gè)漏盤中間進(jìn)行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。鍛壓加工
為了防止鐓粗時(shí)坯料彎曲,坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。鍛壓加工
擠壓機(jī)設(shè)備流程
用于加熱坯錠的加熱設(shè)備,
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