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馬鞍山市威力特機(jī)械刃模廠提供合金刀片多少錢(qián)-合金刀片-威力特機(jī)械刀片加工。

切削速度：切削刃上選相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用v表示，單位為m/s進(jìn) 給量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，用f表示，車(chē)、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，用ap表示，單位為mm，

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，合金異型刀片，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時(shí)間c、ap和f確定后，在機(jī)床功率和刀具-度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是-產(chǎn)品和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f，后再根據(jù)精加工余量決定ap

后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，合金刀片價(jià)格，后角應(yīng)取小值。

主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車(chē)床、夾具和刀具組成的車(chē)工工藝系統(tǒng)的剛性，如車(chē)工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車(chē)刀使用壽命和-散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60度

由于在高溫、高壓、高速下，合金刀片，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，-地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。

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