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鍛件的表面清理與加工工序
(1)清除表面異物或缺陷的工序,應(yīng)緊接產(chǎn)生異物和缺陷的工序后進(jìn)行。
(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前,一般應(yīng)先安排消除應(yīng)力退火工序。鈦合金鍛進(jìn)行化銑時(shí),有吸氫現(xiàn)象,一般在化銑后應(yīng)安排去氫退火工序。
(3)對于表面要求高的鍛件(精密鍛件、有非加工面的鍛件)或在空氣中易銹蝕的鍛件(鋁合金和鎂合金鍛件),應(yīng)在其清理工序完成后,鍛壓件加工,進(jìn)行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。
是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費(fèi)用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。在確定-工藝的同時(shí),合肥鍛壓,就應(yīng)根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準(zhǔn)備之用。在工步設(shè)計(jì)完成后,再將全部工序和工步按照加工順序進(jìn)行組合排列工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設(shè)計(jì),鍛壓機(jī)床,因?yàn)樯a(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型,并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。
當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時(shí),鍛壓加工,或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時(shí),常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是和產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細(xì)規(guī)定了鍛件的技術(shù)要求和驗(yàn)收方法,因此也是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過程的主要依據(jù)。不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件,而且材料利用率提高50%;易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。
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