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2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫,徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。
3、焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,應由合格焊工施焊,引弧不應在母材或完成的焊道上。
5、-超過0.5㎜劃傷,電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應打磨平滑,打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。
6、焊接前應檢查組裝,清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物,湖南瀝青罐,并應充分干燥。
7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時,焊縫對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接,先焊垂直焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工均勻分布,并沿同一方向施焊。
9、缺陷-或打磨-超過1㎜時,應進行補焊,并打磨平滑。
立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲存加熱庫是由一臺臥式燃煤直熱式瀝青加熱罐(簡稱高溫罐)和一個或兩個立式儲罐聯(lián)體組成。
該設備針對傳統(tǒng)瀝青庫熱效率底、能耗高、加溫慢等缺點,改進了設計流程。把高溫罐燃煤加熱爐所產(chǎn)生的高溫煙氣導入立式儲罐內(nèi)、通過盤管加熱立罐內(nèi)的瀝青,使其自流進入高溫罐,瀝青罐生產(chǎn)廠家,在高溫罐內(nèi)接受二次加溫達到生產(chǎn)所需溫度,實現(xiàn)了高溫罐與立式儲罐加溫同步進行,剩余高溫煙氣的再利用將熱能利用到了,-節(jié)約了燃煤。高溫罐和立式儲罐內(nèi)均設有局部加溫裝置,實現(xiàn)了用多少加熱多少,瀝青罐定做,不浪費,避免了瀝青因重復加熱造成老化,并-縮短了加溫時間。
該設備按可比口徑設備投資可降低55%以上,操作人員可減少到一人,能耗節(jié)約60%以上,加溫時間縮短到45分鐘。
產(chǎn)品配置同臥式,整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐.
定型產(chǎn)品有l(wèi)yk-500、lyk-1000、lyk-2000型等,儲量分別為:500立方米、1000立方米、2000立方米.并可根據(jù)用戶需要和場地設計、制作滿足用戶對各種儲量和產(chǎn)量的要求。
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