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鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理,在電鍍過程中,氫易于析出,造成-析氫,不利于金屬離子在工件表面沉積,鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
電鍍層測試
1)附著力。按照gb/t5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述標(biāo)準(zhǔn),揚(yáng)州電鍍,對鍍鋅層附著強(qiáng)度進(jìn)行檢測試驗(yàn);
2)厚度與致密度。jsm-6360lv掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照gb/t9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標(biāo)準(zhǔn),金屬電鍍加工,對鋅鍍層的外觀與厚度進(jìn)行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學(xué)成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向,模具電鍍價格,鋅的分?jǐn)?shù)在遞增,鐵在遞減,這是由于電鍍過程起始階段,基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金,隨著電鍍進(jìn)程的深入,鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主,基體金屬被鋅層所覆蓋,因而距離基體金屬較遠(yuǎn)處的鍍層,主要是鋅,這也加強(qiáng)了基體的防腐性能。
在電鍍鋅的過程中,鍍液中的水分子或陰離子容易通過-膜層中的微孔與陽極基體發(fā)生作用,導(dǎo)致鉛基體的逐漸溶解以及-膜層的脫落。鉛陽極的溶解與-膜層的脫落,給-鹽電鍍鐵絲電鍍鋅帶來了-的問題和能耗損失。另外一種應(yīng)用比較廣泛的鉛的二元合金陽極是鉛錫合金陽極。鉛錫合金陽極中錫的含量一般是5%。實(shí)驗(yàn)證明其同純鉛陽極相比具有氧析出過電位低、陽極失重少、-膜層致密、耗能低等特點(diǎn)。在同樣的陽極電流密度下,鉛錫合金陽極的鉛的失重更小,當(dāng)然這還與鍍液中的氯離子含量有關(guān),因?yàn)槲⒘柯入x子對-膜層就有-破壞作用,使鍍液中鉛離子超標(biāo),鍍鋅層發(fā)黑。
電鍍電源故障的常見分析:
電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣,電鍍鎳的價格,原因也是多種多樣的,對于各種故障現(xiàn)象,可以分為兩大類:一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。
(2)外部原因:設(shè)備本身沒有問題,但是因?yàn)榄h(huán)境條件原因和使用方法不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐稍O(shè)備的故障。
環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動引起的緊固件松動、通風(fēng)-造成運(yùn)行溫升過高、水壓不足造成無法開機(jī)或元件損壞、水質(zhì)-造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過低造成無法啟動等。
使用方法方面有運(yùn)行的電壓和電流超出設(shè)備的正常使用范圍、長期過載運(yùn)行、帶故障運(yùn)行等。
設(shè)備出現(xiàn)故障后,不應(yīng)著急慌張,應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別,認(rèn)真分析與查找原因,循序漸進(jìn),逐個排除。對于某些較為復(fù)雜的故障應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
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