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高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理
1.高頻淬火設(shè)備的物理原理:感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用-的能流密度,機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火機(jī)型號(hào)齊全,使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有-的熱能利用率,在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。
2.高頻淬火設(shè)備的基本電路與磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化:高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源g、電容器c、感應(yīng)線圈l和被加熱的鋼材m等部分組成?梢哉J(rèn)為,它是一個(gè)由電感和電容組成的振蕩電路,加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補(bǔ)償。
被加熱的金屬放置于感應(yīng)線圈中,向線圈送入交流電流后,感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。處于交變磁場(chǎng)中的金屬導(dǎo)體切割磁力線,在金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流1。高頻淬火設(shè)備的效率可達(dá)多少高頻淬火設(shè)備是目前對(duì)金屬材料加熱、速度快,低耗節(jié)能型的感應(yīng)加熱設(shè)備。感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部流動(dòng),因克服其電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能,從而使金屬加熱。這就是磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化過(guò)程,也就是感應(yīng)加熱過(guò)程。
淬火機(jī)床的高頻淬火
這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時(shí),加熱溫度不均勻,局部過(guò)熱,加熱層過(guò)深,冷卻過(guò)于劇烈或不均勻,加熱速度過(guò)快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù),都可能是淬裂的誘因。
通過(guò)對(duì)高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn),具有裂紋的工件,往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如:t12鋼制成的銼刀,由于棱角處組織過(guò)熱而形成裂紋,棱角表面組織為過(guò)熱表面組織為過(guò)熱的粗針狀馬氏體+奧氏體,機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火機(jī)的用途,而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物,再往里則為原始組織。8)附件多的淬火感應(yīng)器,要用表或500v搖表檢查有效圈等導(dǎo)電部分,是否與其它金屬零件相接觸。裂紋從表層一直擴(kuò)展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。
高頻淬火機(jī)床成套設(shè)備主要有以下特點(diǎn):
1、本機(jī)床采用pc機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng),機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火機(jī)供應(yīng)商,性能-,調(diào)試使用方便,能很大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。
2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式:連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火,分段靠程度設(shè)定,不需行程開關(guān),分段同時(shí)淬火。
高頻淬火設(shè)備的性能特點(diǎn):
1、高頻淬火設(shè)備采用igbt固態(tài)逆變技術(shù),節(jié)能,東營(yíng)機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火機(jī),輸出功率大.
2、高頻淬火設(shè)備數(shù)字鎖相技術(shù),實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)-.
3、高頻淬火設(shè)備保護(hù)功能完善,-性高,易維修.
4、高頻淬火設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),安裝簡(jiǎn)單,操作方便,無(wú)需調(diào)試.
5、高頻淬火設(shè)備負(fù)績(jī)率設(shè)計(jì),可連續(xù)24小時(shí)工作.
6、高頻淬火設(shè)備可取代其它加熱方式,如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等,節(jié)能.
7、高頻淬火設(shè)備采用了諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整機(jī)效率***95%,高頻感應(yīng)加熱電源。
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