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鍛件在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具,鍛造加工的時(shí)候需要的條件什么呢,下面就由寶華鍛造來(lái)簡(jiǎn)單講一講吧。
鍛件廠的加工條件:1、變形溫度:一般隨變形溫度的升高,可提高金屬的可鍛性;當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí),會(huì)引起過(guò)燒,是可鍛性急劇降低。2、變形速度:一方面隨著變形速度的增加,鍛造件工藝,回復(fù)與再結(jié)晶過(guò)程來(lái)不及進(jìn)行,不能及時(shí)消除加工硬化現(xiàn)象,故使塑形降低,變形抗力增大,可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的,產(chǎn)生熱效應(yīng),是金屬的塑形升高,變形抗力降低,鍛造件報(bào)價(jià),又有利于-可鍛性。3、應(yīng)力狀態(tài):拉應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多,不銹鋼鍛造件,要求鍛件材料塑形愈好;壓應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多,可降低對(duì)材料塑性的要求。
齒輪鍛件在鍛件廠生產(chǎn)中,都需要進(jìn)行熱處理,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的要求,通常齒輪鍛件的熱處理方法有哪些呢,四川鍛造件,下面寶華鍛造為大家講一講吧。
1、齒輪鍛件表面淬火:常用于中碳鋼和中碳合金鋼,如45、40cr鋼等。表面淬火后,齒面硬度一般為40~55hrc。特點(diǎn)是抗1疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高,耐磨性好。由于齒心部末淬硬,齒輪鍛件仍有足夠的韌性,能承受不大的沖擊載荷。
2、齒輪鍛件滲碳淬火:常用于低碳鋼和低碳合金鋼,如20、20cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56~62hrc,而齒心部仍保持較高的韌性,齒輪鍛件的執(zhí)彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高,耐磨性較好,常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)。齒輪鍛件經(jīng)滲碳淬火后,輪齒變形較大,應(yīng)進(jìn)行磨齒。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,鍛件已在工業(yè)中廣泛使用,那么按照探傷時(shí)間分類,鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過(guò)程中的探傷,產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。
原材料探傷和制造過(guò)程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷,以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是-產(chǎn)品。在役檢驗(yàn)的目的是-運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷,主要是疲勞裂紋。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng),會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋。白點(diǎn)是鍛件含氫量較高,鍛后冷卻過(guò)快,鋼中溶解的氫來(lái)不及逸出,造成應(yīng)力過(guò)大引起的開裂。白點(diǎn)主要集中于鍛件大截面中心。白點(diǎn)在鋼中總是成群出現(xiàn)。
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