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故障實例分析及解決方式例
數(shù)控銑床x軸重復定位不準分析有以下原因:x軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物;x軸伺服電機編碼器故障;絲杠與絲母磨損-;絲杠與伺服電機之間聯(lián)軸節(jié)松動,存在反向間隙;軸承損壞。故障解決步驟:首先分析光柵尺裝在工作臺下部,維修不方便,并且光柵尺有防塵裝置,故障概率較小。檢查電機編碼器,無松動和破損現(xiàn)象。聽絲杠旋轉時聲音,因無異常聲音,排除軸承損壞。檢查絲杠與電機聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)螺絲松動,禁錮螺絲,故障排除。此故障是因為機床使用頻率高,加工-床產(chǎn)生震動,淮安富田電機,導致連接部位螺絲松動。因此數(shù)控機床要定期對絲母座、聯(lián)軸器、電機禁錮螺絲定期禁錮,富田電機特點,減少故障停機,富田電機怎么樣,影響生產(chǎn)。
數(shù)控機床的輔助裝置:輔助設備是-數(shù)控機床功能充分發(fā)揮所必需的。常用的輔助設備有氣動、液壓、排屑、冷卻、潤滑、轉盤及數(shù)控分度頭、保護、照明等。擴展資料數(shù)控機床的操作方法:1.開機:開機前應首先確認機床處于正常狀態(tài),有無潤滑油。將電源總開關扳到on,按下主操作盤上的nc系統(tǒng)電源on開關。系統(tǒng)啟動后,解除急停,按一下復位鍵(reset),之后把模式選擇開關調到-復歸位置再按一下三軸-復歸鍵(a.rep)待xyz三軸都歸零后開機完成。2.加工前檢查:機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。3.裝夾工件:上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正確的較表位把工件較平;較好表后應根據(jù)實際情況用分中棒,刀具或者較表找到工件的中心;再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。4.加工:輸入程序開始加工。5.加工完畢:所輸入的程序加工完成之后機床z軸會抬高到一定的高度同-床主軸(z軸)會停止轉動,機床各軸停止運行。
數(shù)控機床的工作原理為:數(shù)控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后,再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構發(fā)出指令,機床主體則按照這些指令,并在檢測反饋裝置的配合下,對工件加工所需的各種動作,如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制,從而完成工件的加工。
數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm,數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,富田伺服電機,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償。
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