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煉膠料硬度會產(chǎn)生過高，過低      

煉膠機(jī)造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確，如-劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量，造成-膠硬度；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補(bǔ)強(qiáng)劑、-劑、促進(jìn)劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成-膠料硬度偏低。其改進(jìn)措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加-后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過�。�。

膠料為什么會產(chǎn)生-起點(diǎn)慢產(chǎn)生膠料-起點(diǎn)慢的主要原因是由于促進(jìn)劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯(cuò)，有時(shí)也會造成遲延膠料的-速度。改進(jìn)措施是加強(qiáng)三檢，稱量藥料準(zhǔn)確等。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑-狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)�；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度-，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的-機(jī)械剪切作用�；鞜捁に囈浪�用煉膠機(jī)的類型而異。煉膠機(jī)主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機(jī)是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強(qiáng)度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。