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采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,提高提升輥、輸送輥對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對(duì)輥面的侵蝕,使輥面長(zhǎng)時(shí)間保持光滑,減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng),等離子涂層加工技術(shù),提高玻璃和生產(chǎn)成品率,等離子涂層加工工藝,降低生產(chǎn)成本。
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未來(lái)熱噴涂技術(shù)可能在以下方面發(fā)展:
(1)在噴涂材料的選擇方面:火焰噴涂技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)和超音速火焰噴涂技術(shù)所采用的-噴涂材料還將是市場(chǎng)需求主流,電弧噴涂技術(shù)和冷噴涂技術(shù)噴涂材料的選擇雖然有一定的局限性,但未來(lái)隨著工藝進(jìn)步與更新,還將得到進(jìn)一步拓展。
(2)在涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度方面:冷噴涂、超音速火焰噴涂、超音速等離子噴涂和lpps-tf涂層等與基體的結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較高的方法,將發(fā)揮的作用。
耐腐蝕防護(hù)
低碳的、純鐵和鑄鐵材料易受腐蝕,因此常需要表面防腐。一般采用火焰噴涂al或者zn。這主要的應(yīng)用領(lǐng)域是橋梁和近海結(jié)構(gòu)。耐高溫氧化腐蝕,常采用的材料為mcraly,等離子涂層,采用的噴涂工藝為氣氛控制等離子噴涂。
隔熱和絕緣陶瓷材料是極優(yōu)異的隔熱和電絕緣材料,他們也--的氧化和耐磨性能。這些特性對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪組件也非常有用,可用于制備熱障涂層,用于降低基體表面的溫度,等離子涂層加工中心,從而延長(zhǎng)使用壽命。另一方面,由于減少了運(yùn)行時(shí)的熱損失,所以提高了使用效率。這種涂層體系一般有抗高溫氧化的mcraly底層和陶瓷面層組成。ysz是常被使用的面層材料,因?yàn)槠渚哂袃?yōu)異的抗熱震性能。
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