碳化硅板-碳化硅-龍?jiān)�耐磨材�?/h1>

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碳化硅碳化硅材料在實(shí)際的生產(chǎn)中有哪些工藝要求？

碳化硅是大自然中罕見(jiàn)的礦物質(zhì)，同時(shí)也能夠利用石英砂、木屑等原料進(jìn)行生產(chǎn)加工而成，在生產(chǎn)碳化硅磨料時(shí)，通常會(huì)以石英、石油焦炭為主要原料。在進(jìn)行備料過(guò)程中，我們會(huì)使用機(jī)械進(jìn)行加工，從而達(dá)到合適的生產(chǎn)力度，然后按照化學(xué)配比的比例進(jìn)行計(jì)算，混合成爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，在配爐料時(shí)要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時(shí)，爐料中還要加適量的。

爐料裝在間歇式電阻爐內(nèi)，電阻爐兩端是端墻，近中心處有石墨電極。爐芯體即連于兩電極之間。爐芯周圍裝的是參加反應(yīng)的爐料，外部則是保溫料。制煉時(shí)，電爐供電，爐芯體溫度上升，達(dá)到2600~2700℃。電熱通過(guò)爐芯表面?zhèn)鹘o爐料，使之逐漸加熱，達(dá)到1450℃以上時(shí)，即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳化硅，并逸出。隨著時(shí)間的推移，爐料高溫范圍不斷擴(kuò)大，形成的碳化硅也越來(lái)越多。它在爐內(nèi)不斷形成，蒸發(fā)移動(dòng)，結(jié)晶長(zhǎng)大，-成為一個(gè)圓筒形的結(jié)晶筒。結(jié)晶筒的內(nèi)壁因受高溫，超過(guò)2600℃的部分就開(kāi)始分解。分解出的硅又與爐料中的碳結(jié)合而成為新的碳化硅。爐自送電初期，電熱主要部分用于加熱爐料，而用以形成碳化硅的熱量只是較少的一部分。送電中期，形成碳化硅所用的熱量所占比例較大。送電后期，熱損失占主要部分。調(diào)整送電功率與時(shí)間的關(guān)系，優(yōu)選出有利的停電時(shí)間，以期獲得好的電熱利用率。大功率電阻爐通常選擇送電時(shí)間在24小時(shí)左右，以利作業(yè)安排。在此基礎(chǔ)上，調(diào)整電爐功率與爐子規(guī)格的關(guān)系。

經(jīng)過(guò)不同的加工工藝，調(diào)整生產(chǎn)條件，從而符合碳化硅的生產(chǎn)需求，為產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng)造合適的條件。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)中，肯定會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，面對(duì)這些問(wèn)題，我們只要找到原因，就能夠迎刃而解。

碳化硅碳化硅多孔陶瓷的四大特點(diǎn)

碳化硅多孔陶瓷材料是以剛玉砂、碳化硅、堇青石等原料為主料，經(jīng)過(guò)成型和特殊高溫?zé)�結(jié)工藝制備的。具有如下特點(diǎn)：

(1)氣孔率高。碳化硅多孔陶瓷的重要特征是具有中較多的均勻可控的氣孔。氣孔有開(kāi)口氣孔和閉口氣孔之分：開(kāi)口氣孔具有過(guò)濾、吸收、吸附、消除回聲等作用，而閉口氣孔則有利于阻隔熱量、聲音以及液體與固體微粒傳遞。

(2)強(qiáng)度高。多孔陶瓷材料一般由金屬氧化物、二氧化硅、碳化硅等經(jīng)過(guò)高溫煅燒而成，這些材料本身具有較高的強(qiáng)度，煅燒過(guò)程中原料顆粒邊界部分發(fā)生融化而粘結(jié)，形成了具有較高強(qiáng)度的陶瓷。

(3)物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。碳化硅多孔陶瓷材料可以耐酸、堿腐蝕，也能夠承受高溫、高壓，自身潔凈狀態(tài)好，不會(huì)造成二次污染，是一種-的功能材料。

(4)過(guò)濾精度高，再生性能好。用作過(guò)濾材料的多孔陶瓷材料具有較窄的孔徑分布范圍和較高的氣孔率與比表面積，被過(guò)濾物與陶瓷材料充分接觸，碳化硅板，其中的懸浮物、膠體物及微生物等污染物質(zhì)被阻截在過(guò)濾介質(zhì)表面或內(nèi)部，過(guò)濾效果-。碳化硅多孔陶瓷過(guò)濾材料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，用氣體或者液體進(jìn)行反沖洗，即可恢復(fù)原有的過(guò)濾能力。