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沖床的常見故障與排除
故障性質、原 因以及消除方法
1 、曲軸軸承- 軸套刮的不好,潤滑- 重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況;
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油,潤滑油不清潔 檢查潤滑情況,拆開軸承進行清洗;
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑- 、接觸- 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑;
4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開,回轉健用彈簧失去彈性,鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙;
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用-洗凈制動帶及輪周;
6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退;
7、連桿螺絲發(fā)生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置;
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸-,壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲;
9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。
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高精密沖床的氣源如何安裝?
高精密沖床剎車方式為氣動離合制動器,主要沖壓動力,來自主馬達帶動飛輪,飛輪帶動曲軸,而產生的沖力,因此在實際運行過程中,高精密氣動沖床,穩(wěn)定、潔凈的氣源是-高精密沖床性能穩(wěn)定的-所在。
在實際安裝過程中,首先關閉氣源的空氣斷流閥,將沖床的空壓配管與氣源的空氣管路連接起來,然后供給0.5-0.7mpa的壓縮空氣,沖床,-注意沖床空壓配管必須從沖床后面連接管線,(配管徑為1/2b),所要的空氣壓力為5kg/c㎡。但從空氣源到裝配位置的距離,必須在5米內。
使用高精密沖床設備的“四項要求”
使用高精密沖床設備的“四項要求”:
1.安全,實行定人定機和交-制,遵守安全操作規(guī)程,電器。機械安全裝置齊全,有預防事故措施。
2.整潔。工具、工件、附件放置整潔,安全防護裝置齊全,線路管道完整,無缺損零件,無繩-現象。
3.潤滑。及時加油、換油,油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通。
4.清潔。設備內外清潔,無油垢和積層,模具沖床,無碰傷,無油、水、氣泄漏現象,潤滑油箱無沉積,油箱應進行按期清洗。
關于高精密沖床的相關內容
目前市場上的高精密沖床品牌種類多,氣動沖床,配置上也是各有優(yōu)勢?赡芡豢钚吞枺瑳_床的配置差-卻是很大,所以在購買時要對沖床的配置參數了解清楚,并進行價格的參照對比才能購買到的高精密沖床。
三個配件的配置的性能
高精密沖床的-就是機械的配置方面,沖床由眾多的零配件組成不同的系統(tǒng),再由不同的系統(tǒng)進行運轉工作。在沖床系統(tǒng)配件中主軸、導軌、軸承為主要的配件。這三個配件的配置的性能等方面直接關系到機械的穩(wěn)定性、精度、安全性等方面。
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