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帶有自動送料的廢舊塑料造粒機
傳統(tǒng)的塑料造粒機,其送料方式為操作人員直接把廢舊塑料等物料塞入造粒機主機的料斗內,由于料斗直接連接轉動的螺桿,由于塑料形狀不規(guī)則,容易在造粒機的入料口堵塞,操作人員如果不小心會觸碰到螺桿,造成事故,如果不規(guī)則的物料直接加入造粒機進行加工,可能會卡住螺桿。
方便進料的塑料造粒機,包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構,加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿,螺桿通過動力機構在料筒內旋轉,料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的擠出模頭,塑料造粒機還包括傾斜的自下向上傳送的輸送帶,并由驅動裝置帶動,輸送帶的輸出端朝向料斗。塑料破碎機構設置在料斗上方,輸送帶的輸出端連接塑料破碎機。驅動裝置為電機。輸送帶設置在移動架上,移動架下端設置有滾輪。purui廢舊塑料造粒機,安全-,在使用時,工作人員只需將所有物料放置在輸送帶上,之后輸送帶將物料向上傳送并終傳送至料斗上,有效的避免了的發(fā)生,結構簡單、操作方便能夠自動進料、且安全性高,損耗小的方便進料的塑料造粒機。
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造粒機達剛機械有出售哦
目前廢舊塑料回收到廢舊塑料處理場后進行粉碎,然后通過廢舊塑料造粒機進行造粒,粉碎噪聲大、灰塵多、工人勞動環(huán)境差,螺桿擠出造粒是通過摩擦和電加熱將廢舊塑料進行熔融,經(jīng)螺桿擠出造粒,整個過程能耗大。
電加熱將廢舊塑料進行熔融,經(jīng)螺桿擠出造粒,整個過程能耗大。為了克服現(xiàn)有廢舊塑料造粒機處理過程中粉碎過程造成的噪音、灰塵,-工人勞動條件,克服現(xiàn)有廢舊塑料處理過程中能耗過大,降低能量消耗,廢舊塑料回收造粒裝置包括:備料室、攪拌軸、上熔融室、機架、攪拌桿、柵格、隔套、下熔融室、螺旋葉片、螺桿、進氣管、加熱元件、循環(huán)氣體入口、風機、擠出口模、傳動機構。
水冷拉條造粒生產線/水冷拉條造粒機組的斷條報警裝置
目前,玻璃纖維增強塑料材料的制備,是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機的玻纖 加入口引入,玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機的混煉,填充到熔融的塑料材料中,達到改性、增強 的目的。在雙螺桿擠出機生產過程中會出現(xiàn)斷條現(xiàn)象,需要工人時刻-進行是否斷條的 監(jiān)控,浪費人力。
雙螺桿水冷拉條造粒生產線/水冷拉條造粒機斷條自動報警裝置,在雙螺桿擠出機與切粒機之間布置冷卻水槽,雙螺桿擠出機的口模方向朝向冷卻水槽,冷卻水槽的側壁安裝有多組壓輥,多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布,形成多層 結構,每根壓輥為水平安裝,同一層的壓輥相互平行且高度相等,層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機的口模下方布置有紅外線探測器,探測器通過信號線與報警器相連。當雙螺桿擠出機生產過程中出現(xiàn)斷條時,紅外線探測器自動探測發(fā)現(xiàn)斷條,并由報警器報警;不必使工人時刻-監(jiān)控是否斷條,在一個生產車間內,只需有少量工人即可有效監(jiān)控多條生產線的生產,并且不必-有較大浪費,從而有效提高工作效率,減少工人工作量,降 低生產成本。
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