¥來電咨詢
¥來電咨詢
¥來電咨詢
一、abs乳液噴霧干燥機
abs乳液噴霧干燥機是將原料用霧化分散成霧滴,并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程?諝饨涍^濾和加熱,進入干燥器頂部熱風分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,料液經塔體頂部的高速離心霧化,旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠,霧滴和熱空氣接觸,混合及流動同時進行傳熱傳質,在極短的時間內可干燥為成品,霧滴及熱空氣的流向有并流,逆流及混合流,接觸方式不同,對干燥塔內的溫度分布,霧點(或顆粒)的運動軌跡,顆粒在干燥塔中的停留時間及產品性質等均有很大影響。
成品大多數(shù)由干燥塔底部輸出,部份細粉夾帶在排氣中經旋風分離器輸出,廢氣由風機排出。
特點:
干燥速度快,料液經霧化后表面積-增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需5-35秒,-適用于熱敏性物料的干燥。
由于干燥是在熱空氣中完成的,產品基本上保持與液滴相近似的球狀,具有-的分散性,流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定,調節(jié)控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
生產過程簡化,-噴霧干燥機,適宜連續(xù)控制生產含濕量40%-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎篩選等工序,操作環(huán)境衛(wèi)生條件-,陜西噴霧干燥機,能避免干燥過程中的粉塵飛揚。
原料液可以是溶液,泥漿,乳濁液,懸浮液,糊狀物或融熔物,甚至是濾餅等均可處理。
一、ptfe懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介
目前ptfe懸浮樹脂常用的干燥方法有三種,分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低,甘薯提取物噴霧干燥機,振動流化床干燥工藝復雜,因此為常用的是氣流干燥。
氣流干燥流程如下:
空氣通過風機加壓后,經過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合,送至干燥管進行干燥,胡蘿卜素噴霧干燥機,然后經旋風分離器分離得到熱的、干物料,濕空氣通過尾料旋風分離器、袋式補集器收集后經排濕風機放空。
(2)、冷空氣經過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻,再經過旋風分離器進行分離,得到30±5°c的物料。冷風再經過單獨的尾料旋風分離器、袋式除塵器收集尾料后,排放到-中。
(3)、由于ptfe在溫度大于18°c時產品的物理性能下降,因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝,需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時),也可采用二級冷風混合冷卻(流程同第二步)。
江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業(yè)的實際需要,對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發(fā)了新一代咸味香精生產線。
新型生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎,持續(xù)改進,滿足了用戶能生產香精的這一要求,成為了國內實踐經驗^豐富,客戶運用點^多,生產企業(yè)信息反饋^完善,^有名的香精生產線生產企業(yè)之一,并且已經有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀。
我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計,目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟,我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。
設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料,并經過精細拋光,耐鹽份腐蝕,清洗更方便,符合食品生產管理的qs要求及-標準。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶自行發(fā)布,用戶上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權益,請與我們聯(lián)系,我們將及時處理,共同維護誠信公平網絡環(huán)境!