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沖壓工藝沖壓原理：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術(shù)特點：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產(chǎn)性-，適合大量生產(chǎn)、成本低。3、品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性- 。拉拔工藝拉拔：通過外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的�？字欣�，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術(shù)特點1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產(chǎn)工具設(shè)備簡單；3. 可以連續(xù)生產(chǎn)斷面小的長制品。生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

針對以cr12mov為材質(zhì)的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件，澆鑄鑄鋁鍋模具廠，回火還不-消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理，充分釋放應(yīng)力。

針對v10、aps23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，澆鑄鑄鋁鍋模具，1050-1080℃淬火，澆鑄鑄鋁鍋模具廠家，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

擠壓工藝擠壓機擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備***鑄棒加熱***擠壓***拉伸扭擰校直***鋸切（定尺）***取樣檢查***人工時效***包裝入庫工藝特點優(yōu)點：缺點：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，澆鑄鑄鋁鍋模具多少錢一個，表面-； 2、擠壓速度低，輔助時間長；3、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

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