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生銹原因編輯
304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,可能有以下幾個原因:
氯離子
氯離子廣泛存在,比如鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中,腐蝕很快,甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求,而且需要經(jīng)常擦拭,除去灰塵,保持清潔干燥。(這樣就可以給他定個“使用不當(dāng)”。) 美國有一個例子:某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液,該容器已使用近百余年,上個世紀(jì)九十年代計劃更換,因橡木材料不夠現(xiàn)代,采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。
固溶處理
合金元素沒有溶入基體,致使基體組織合金含量低,抗蝕性能差。
按工藝分類
a、電鍍 diàndù
[electroplate; galvanization]電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。
b、水鍍
在水溶液中不依賴外加電源,公靠鍍液中的還原劑進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng),使金屬離子不斷還原在自催化表面上,形成金屬鍍層的工藝方法。
c、氟碳漆
指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料;又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料
d、噴漆
用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在不銹鋼板上所形成不同的顏色。
按表面效果分類
鏡面板(8k),拉絲板(lh),磨砂板,和紋板,噴砂板,蝕刻板,壓花板,復(fù)合板(組合板)
1、彩色不銹鋼鏡面板
8k板又稱鏡面板,用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光,使板面光度像鏡子一樣清晰,然后電鍍上色.
2、彩色不銹鋼拉絲板
拉線板(lh),也叫發(fā)絲紋,因為紋路像頭發(fā)細(xì)長而直。其表面像絲狀的紋理,這是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來,比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上-一些。發(fā)紋板有多種紋路,有發(fā)絲紋(hl),雪花砂紋(no4),和紋(亂紋)、十字紋,交叉紋等,所有紋路都通過油拋發(fā)紋機(jī)按要求加工而成,然后電鍍著色.
3、彩色不銹鋼噴砂板
噴砂板用鋯珠粒通過機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板面進(jìn)行加工,使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面,形成-的裝飾效果。 然后電鍍著色
.4、彩色不銹鋼組合工藝板
根據(jù)工藝要求,將拋光發(fā)紋、鍍膜、蝕刻、噴砂等各種工藝集中在同一張板面上進(jìn)行組合工藝加工。然后電鍍著色.
5、彩色不銹鋼和紋板
。無論是和紋板,還是拉絲板等都屬于磨砂板其中一種,只是這幾中板材的表面狀態(tài)不一樣,所以說法也不一樣。
6、彩色不銹鋼蝕刻板
按顏色分類
黑金(黑鈦)色、寶石藍(lán)色、鈦金色、咖啡色、茶色、紫紅色、古銅色、玫瑰金、鈦白色、翠綠色、綠色、香檳金、青古銅色.、鋯金色、棕色、玫瑰金色等等。
計算方法編輯
彩色不銹鋼板價格=厚度(mm)x寬(m)x長(m)x密度x價格(元/kg) +(加工費
噴嘴設(shè)計及氣流控制
噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù): 激光切割鋼材時,氧氣和-的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此,2mm鋼板,除光束的及其控制直接影響切割外,佳縣鋼板,噴嘴的設(shè)計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔(如圖4)。通常用實驗和誤差方法進(jìn)行設(shè)計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力pn(表壓為pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,8mm鋼板,其壓力稱切割壓力pc,后氣體膨脹到-壓力pa。研究工作表明隨著pn的增加,氣流流速增加,pc也不斷增加。
可用下列公式計算: v=8.2d2(pg+1)
v-氣體流速 l/min
d-噴嘴直徑 mm
pg-噴嘴壓力(表壓)bar
對于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與pn、pa比值及氣體分子的自由度(n)兩因素有關(guān):如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高pn/pa=(1+1/n)1+n/2時(pn;4bar),氣流正常斜激波封變?yōu)檎げǎ懈顗毫c下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進(jìn)一步提高激光切割速度,可根據(jù)空氣動力學(xué)原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波,設(shè)計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾(laval)噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國漢諾威大學(xué)激光中心使用500wco2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結(jié)果如圖5所示:分別表示no2、no4、no5噴嘴在不同的氧氣壓力下,10mm鋼板,切口表面粗糙度rz與切割速度vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出no2小孔噴嘴在pn為400kpa(或4bar)時切割速度只能達(dá)到2.75m/min(碳鋼板厚為2mm)。no4、no5二種拉伐爾噴嘴在pn為500kpa到600kpa時切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。應(yīng)-的是切割壓力pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力pc大而穩(wěn)定,是工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護(hù)透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區(qū)由于距噴嘴出口太遠(yuǎn),與-光束難以匹配而無法采用。
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