河北晗碩泵業(yè)-自吸式化工泵-紹興化工泵

化工泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;

　　2、對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面-磨損、擦傷;

　　3、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

　　4、靜環(huán)密封圈過(guò)松，ih型化工泵，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;

　　6、設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，紹興化工泵，導(dǎo)致密封破壞;

　　9、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，化工泵的選型，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　10、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　11.對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　13、環(huán)境溫度急劇變化;

　　14工況頻繁變化或調(diào)整;

　　15突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較-故或損失，須予以重視并采取有效措施。