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包裝紙箱印刷工藝的發(fā)展
印刷工藝是瓦楞紙箱后道加工的重要工序,蜂窩紙托盤廠,在很長一段時間內(nèi),蜂窩紙托盤供應(yīng),瓦楞紙箱作為單一的運輸包裝的主要形式被廣泛采用,這也決定了其印刷加工停留在簡單的線條文字印刷階段,一直得不到較快的發(fā)展。
但隨著包裝市場的不斷發(fā)展,蜂窩紙托盤公司,紙箱的單一運輸功能逐步向銷售功能轉(zhuǎn)變,消費者的購買心理及審美觀念也不斷變化;出口商品的不斷增長也迫使國內(nèi)紙箱生產(chǎn)向國際化接軌,一方面印后加工要求越來越高,另一方面對產(chǎn)品的性能也提出了要求。
膠印瓦楞紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙,昌圖蜂窩紙托盤,然后使用單機復(fù)裱瓦楞。膠印產(chǎn)品加網(wǎng)線數(shù)可達200線/英寸,圖案精美,品質(zhì)穩(wěn)定,高。ps版制版容易,還可進行覆膜、上光等表面整飾工藝,在目前銷售用包裝紙箱印刷中占了相當一部分比例。
膠印技術(shù)雖然比較成熟,印刷速度快,但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線,成品生產(chǎn)效率較低,工序復(fù)雜,周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液,會加大原紙的水分含量,控制不當也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大,印刷幅面有限等因素,不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。
從紙板的加工工藝來看,膠印后對裱的過程,也會因壓力和膠體中-過多水分,使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿足商品對包裝的要求。另外,膠印目前還沒有相對的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。
微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢,膠印是其印刷加工的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟,生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能-紙箱的成型性,又能完成精美的面紙印刷,但對印-要求較高,且價格較貴,較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。
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