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在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以-(mg2si)和氧-(mgo)兩種形態(tài)存在。-作為球化劑中的一個單獨相而存在,氧-則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。
一些鑄造企業(yè)只對球化劑中的mg元素進行檢測,并作為其中有效mg的含量。由于mgo對于球化不起作用,而傳統(tǒng)的mg元素測定方法不能區(qū)分有效mg和無效mg的實際含量,稀土鎂硅鐵合金批發(fā),所以在mg元素達標(biāo)的前提下,mgo的存在直接減少了球化劑中有效mg的含量,對球化過程和產(chǎn)品造成-影響。
所以球化劑的生產(chǎn)過程中,稀土鎂硅鐵合金供應(yīng)商,控制氧-的含量是一項十分重要的工作,而且球化劑中氧-的含量也是檢驗球化劑的重要指標(biāo)。

石墨漂。過共晶成分的厚壁球鐵件中,山東稀土鎂硅鐵合金,在澆注位置頂部,常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域,稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)廠家,即“始末漂浮”現(xiàn)象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑。但球墨鑄鐵熔鑄時使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。
球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,使其強度-高于灰鑄鐵。

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