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虛擬制造技術(shù)是cad/cae/cam軟件技術(shù)發(fā)展的更-段。它融合了計算機仿*技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù),能夠把模具從設(shè)計到制造, 直至裝配、檢驗的全過程,在計算機上全部模擬完成,根據(jù)設(shè)計出的模具產(chǎn)品模型,利用軟件的-功能, 在計算機上模擬出實際加工過程以及各個零件后裝配過程中的情況,對加工或裝配過程中出現(xiàn)的問題進行及時的修正,避免把問題帶到實際生產(chǎn)中。虛擬制造技術(shù)-的特點,鑄造鋁鍋模具電話,是能夠模擬出模具后裝配的情況,不需要加工實體模型,利用計算機建造的虛擬環(huán)境,可視化地觀察模具裝配過程中各個零件的干涉情況,并及時進行修正。而傳統(tǒng)模具裝配過程中,必須用實體模型進行反復的修改和調(diào)試,耗費大量的人工和時間,有時還難免出現(xiàn)零件報廢的情況,貴州鑄造鋁鍋模具,與之相較,虛擬制造技術(shù)的優(yōu)勢-。
不僅如此,得益于高速切削機床-的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和較小的切削力,高速切削具有-的加工精度和加工效率。同常規(guī)切削方式相比,高速切削單位時間的材料切除率可提高3~6倍,而切削力卻降低了30%左右,工件和刀具熱變形都能得到有效控制,所以可以達到-的加工精度和很小的表面粗糙度值,鑄造鋁鍋模具多少錢,切削較硬材料時能達到表面粗糙度值ra=0.2μm,切削較軟材料也能達到ra=0.4μm,對于某些工件來說,可以直接省去后的修磨拋光工序。
高速切削技術(shù)具有諸多優(yōu)點,在工業(yè)發(fā)達得到廣泛的應用。高速切削技術(shù)在模具制造方面除了應用于高硬度材料模具型腔的直接加工外,在電火花加工(edm)、快速樣件制作和模具快速修復等方面也得到了大量應用。
值得注意,模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響,還受模具材料鏡面度影響,這一點還沒有引起足夠重視,也就說,拋光本身受模具材料制約。例如,用45# 碳素鋼做注塑模時,鑄造鋁鍋模具多少錢,拋光至ra0.2μm時,肉眼可見明顯缺陷,繼續(xù)拋下去只能增加光亮度,而粗糙度已無望-,故目前國內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進口模具 材料,如瑞典一勝百136、日本大同pd555等都能獲得滿意鏡面度。
鏡面模具材料不單化學成分問題,更主要冶煉時要求采用真空脫氣、*氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列-工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點,以達到拋光至鏡面模具鋼要求。
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