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有時(shí)精密鑄造表面會(huì)出現(xiàn)凹陷的情況:不銹鋼鑄件熱節(jié)段充填(內(nèi)部有空洞),收縮時(shí),表面雖然具有一定的強(qiáng)度,但在不的情況下,仍受內(nèi)部收縮的作用而出現(xiàn)凹陷,即所謂縮凹。
常見的精鑄缺陷有氣泡,精鑄中出現(xiàn)的氣泡是指精鑄中個(gè)別部位出現(xiàn)缺陷。泡沫通常在機(jī)加工后才能被發(fā)現(xiàn)。
組成原因:
1.多數(shù)情況下出現(xiàn)氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分,在澆注鋼水時(shí),外型殼體瞬時(shí)產(chǎn)生大量氣體無法順利排出,從而進(jìn)入金屬液中形成氣泡;
2.由于制殼過程的原因,或由于殼型數(shù)據(jù)的原因,型殼的透氣性太差,型腔內(nèi)的氣體難以排出,車床加工夾具,從而進(jìn)入金屬液中形成氣泡;
澆注鋼水時(shí)所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。
解決辦法:
在精密鑄造條件允許的情況下,在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件的頂部設(shè)置排氣孔;
二、在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)充分考慮到型殼的排風(fēng)要求;三、型殼的焙燒溫度、時(shí)間應(yīng)合理,保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng);
4.除蠟時(shí)應(yīng)清除蠟料;
5.適當(dāng)降低從澆包口杯到澆口杯的間隔,平均澆注速度,以-鋼程度穩(wěn)定地充滿型腔,盡可能少地卷入鋼水中,使型腔內(nèi)和鋼水中的氣體平穩(wěn)排放。
如何提高非標(biāo)零件的效率?
在加工廠進(jìn)行非標(biāo)零件加工生產(chǎn)過程中,需要掌握一些小技巧,車床加工,這樣才能較好的提。那么,如何提高非標(biāo)零件加工的效率?下面來了解一下吧!
用磁鐵吸取小的機(jī)械零部件不方便?稍诖盆F下面吸一個(gè)鐵板,它能吸收很多小的機(jī)械零部件,而且還能把鐵板拉開,小的機(jī)械零部件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi),這樣的方法是比較實(shí)用的。
非標(biāo)零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)m4螺紋孔,將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平,用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板,用m4埋頭螺釘固定到鉗口上,形成-的軟鉗口。這樣可以保護(hù)非標(biāo)零件加工不被夾壞。
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